炭化ケイ素棒

炭化ケイ素棒は、耐酸化性と寿命に優れ、高温工業炉に適した電気発熱体です。セラミック焼結プロセスだけでなく、金属加工プロセスにも使用できます。炭化ケイ素ロッドは、時間の経過とともに抵抗が増加するため、新旧のロッドが混在しないよう、一度にすべて交換するのが最善です。

高温耐性

炭化ケイ素棒は、変形や物理的性質の変化なしに極端な温度に耐えるユニークな能力を持っており、高温安定性を必要とする用途に理想的な材料選択となっています。炭化ケイ素棒は、剛性が高くクリープが少ないため、伸び計に使用され、材料試験中に正確な変形測定が可能です。また、耐摩耗性にも優れているため、ベアリングやシーリングリングなどの機械部品にも最適です。

炭化ケイ素棒で作られたエレメントには、ホットゾーンと呼ばれる中央の加熱部分と、コールドエンドと呼ばれる2つの端子部分があり、それぞれに金属ケイ素を注入して抵抗を減らし、低温での使用を可能にしている。エレメントはアルミブレードで接続され、高温・大電流接続が可能です。

これらのエレメントは並列または直列に設置でき、酸化性または還元性雰囲気のいずれでも使用でき、その柔軟性により炉の設計変更が容易です。磁性材料、粉末冶金製品、ガラス、セラミックスの製造によく使用されます。

耐食性

炭化ケイ素棒は非常に高い温度に耐える能力があり、工業炉の発熱体として適しています。さらに、耐食性に優れているため、腐食性・反応性のある材料を加熱しても、損傷や劣化が生じません。

これらのロッドは、高純度のグリーン六方晶シリカを焼結結合させて最終製品を形成しています。ガラス溶解から半導体加工まで、さまざまな工業用キルンや炉で使用でき、酸化環境に長時間さらされても強度や耐久性を失うことなく、摂氏1450度までの温度に耐えることができます。

炉に使用される抵抗棒は、その性能と寿命を維持するために、新しいものと古いものが混在してはならない。抵抗値のバランスが崩れ、温度の安定性が損なわれ、エレメントの寿命が短くなる。そのため、必要に応じて定期的に交換することが賢明かもしれません。

高密度

炭化ケイ素棒は、高温環境に耐え、長期間にわたって安定性を維持する能力があり、工業炉の電気発熱体としての使用に適しています。さらに、これらのロッドは、プロセス揮発物による腐食酸化や化学的攻撃に対して耐性があり、プロセス揮発物による腐食攻撃にも耐えることができます。

炭化ケイ素は、強度と安定性を兼ね備えているため、応力下での変形を測定する材料試験アプリケーションに使用される伸び計の重要な構成要素となっています。さらに、その硬いテクスチャーは摩耗や変形を低減し、正確で一貫性のある結果をもたらします。

低空孔率

炭化ケイ素棒は気孔率が低く、精密な公差を必要とする高性能材料に適しています。さらに、化学的に安定で劣化しにくいため、厳しい環境での使用に最適です。

炭化ケイ素棒のこのような特性は、金属製錬や半導体製造などの高温工業プロセスや、実験装置の電気発熱体に理想的な選択となる。

多孔質SiCセラミックスの製造には、フェノール樹脂を含浸させた木粉をプレス加工し、熱分解によって炭化させ、SiO2ゾルを浸透させ、カーボサーマル還元によって残留シリカを除去することが含まれる。最終的な材料は、9～75%の気孔率を持つ等方的な気孔構造を有し、その気孔率は、曲げ強度や圧縮強度など、多孔質SiCの多くの望ましい機能特性に直接影響する。

炭化ケイ素の硬さと剛性は、摩耗や変形を低減するため、摩耗や損傷を最小限に抑え、寿命を延ばすことができます。さらに、炭化ケイ素は優れた熱安定性を備えているため、高温/腐食性の環境でも損傷を受けることなく長時間使用することができます。このような特性により、炭化ケイ素は材料の変形測定を正確に行う伸び計に最適です。

長い寿命

炭化ケイ素棒は、その長い寿命と、破壊や構造的完全性を失うことなく高温に耐える能力、また過酷な化学薬品に耐え、腐食性環境に耐える能力により、高温工業プロセスにおいて非常に貴重であることが証明されています。

そのため、様々な運転条件に適応しなければならない工業炉に最適です。電気炉では、金属、セラミックス、ガラス、耐火物などの焼結・焼鈍や各種製品の熱処理用の発熱体として使用されます。さらに、工業炉では熱処理にも頻繁に使用されます。

炭化ケイ素の寿命は、その使用環境と表面負荷密度に依存する。過度に湿った環境では、SiCの酸化が促進され、時間の経過とともに抵抗値が徐々に上昇し、望ましくないサイクルとなり、寿命が短くなる可能性があります。このような事態を避けるためには、素子の作業環境を清潔に保ち、有害なガスを発生させないことが重要です。また、電圧調整範囲の広い電圧調整装置を選択することも不可欠です。