Bagaimana Memilih Roda Gerinda Silikon Karbida yang Tepat

Butiran abrasif roda gerinda harus tajam dan tahan lama untuk menjadi alat potong yang efektif, dengan kekuatannya ditentukan oleh ikatan yang menyatukannya.

Roda aluminium oksida dengan ikatan yang keras memberikan masa pakai yang lama dan pemotongan yang cepat pada material seperti aluminium, kuningan, dan perunggu lunak. Campuran alumina zirkonia memberikan kecepatan yang lebih cepat dan daya tahan yang lebih tinggi untuk aplikasi pengamplasan kasar.

Pasir Kasar

Gerinda abrasif adalah salah satu landasan dari setiap roda gerinda, menawarkan berbagai butiran abrasif yang dirancang khusus untuk memenuhi aplikasi dan kondisi pengoperasian tertentu.

Amril adalah salah satu butiran abrasif alami yang paling sering digunakan, diikuti oleh garnet, aluminium oksida, dan alumina zirkonia. Masing-masing memiliki sifat yang berbeda untuk kekerasan, kekuatan, dan ketangguhan patah - setiap ukuran menentukan kisi-kisi mana yang akan muncul pada roda gerinda secepat ia akan memotong.

Silikon karbida adalah bahan abrasif sintetis yang sangat keras dengan butiran tajam dan gembur yang dapat mematahkan untuk membuka mata potong baru, yang memungkinkannya memotong lebih cepat daripada aluminium oksida dan merupakan pilihan ideal untuk logam, bahan kasar, dan proyek pelapisan ulang kayu. Juga digunakan sebagai langkah peralihan antara lapisan akhir dalam proyek pertukangan. Tersedia dalam bentuk sabuk, lembaran disk atau spons, produk ini memberikan hasil potongan berkualitas tinggi yang konsisten sepanjang masa pakainya namun tetap lebih mahal daripada produk aluminium oksida.

Obligasi

Jenis ikatan menentukan seberapa baik partikel abrasif disatukan. Selain itu, hal ini memengaruhi seberapa besar tekanan yang diberikan selama penggerindaan; ikatan yang lebih keras dapat memperpanjang usia pakai roda tetapi mengurangi ketajaman dan memperlambat laju pemotongan, sementara ikatan yang lebih lunak memungkinkan penghilangan stok lebih cepat dengan cara hancur lebih cepat untuk mengekspos lebih banyak butiran abrasif lebih sering.

Roda aluminium oksida paling baik digunakan untuk menggerinda baja tarik rendah dan besi tuang feritik, memberikan daya tahan dan hasil akhir yang baik namun kurang efektif dalam memotong logam keras dibandingkan roda CBN atau berlian. Untuk tugas ini, roda CBN atau roda intan mungkin lebih tepat.

Green-silicate bonds (GC) dari velg ini dibuat dengan mencampurkan bubuk kalium silikat dan kaolin Florida ke dalam campuran kering, menekan blanko, mengeringkan, dan memanggangnya hingga terbentuk badan berpori yang tidak akan mengilap pada kecepatan permukaan velg yang tinggi. Butiran abrasifnya tidak setajam ikatan silikat hitam; oleh karena itu, velg ini dapat digunakan untuk memproses kaca, keramik, bahan nonferrous, dan paduan.

Kelas

Kelas roda gerinda menentukan seberapa erat ikatannya dalam menyatukan butiran abrasif dan juga memengaruhi seberapa cepat abrasif terpotong dan hasil akhir permukaannya.

Butiran abrasif memotong permukaan benda kerja untuk menghilangkan material dalam bentuk serpihan-serpihan kecil, mengikis titik potongnya saat bekerja, sehingga meninggalkan titik potong baru yang terpapar sebagai gantinya. Seiring waktu, gesekan antara benda kerja dan bahan abrasif menyebabkan penumpukan panas; pada akhirnya hal ini menyebabkan butiran yang retak dengan titik potong baru yang terpapar di atasnya.

Memilih grade yang sesuai untuk aplikasi Anda tergantung pada material yang dikerjakan dan kekerasannya. Secara umum, material yang keras dan berpotensi rapuh memerlukan ukuran grit yang lebih halus dengan tingkat yang lebih lembut untuk menghindari kerja yang berlebihan pada butiran abrasif; material yang lunak dan ulet mungkin lebih diuntungkan dengan menggunakan roda grit sedang hingga kasar.

Pori-pori

Roda gerinda berpori memungkinkan cairan pendingin mengalir dengan bebas dan mengatur produksi panas, menjaga abrasif tetap tajam sekaligus mengendalikan suhu. Namun, jika pori-pori roda tidak cukup besar untuk mengeluarkan cairan pendingin secara efisien, maka dapat menyumbat dan menjadi tidak efektif seiring berjalannya waktu.

Bahan pengikat juga harus saling menyatu dan memberikan jarak yang cukup di antara butiran abrasif. Tanpa porositas dan jarak yang cukup, bahan abrasif dapat terkikis sebelum waktunya dan menjadi penuh dengan serpihan, menjadi tidak efektif dan tersumbat oleh serpihan.

Ikatan vitrifikasi suhu rendah yang dikembangkan secara khusus untuk meminimalkan reaktivitas kimianya dengan silikon karbida telah dikombinasikan dengan bola keramik berongga untuk menghasilkan roda abrasif yang sangat efektif yang cocok untuk menggerinda titanium dan bahan lunak yang ditemukan pada bagian pengerjaan logam presisi, seperti komposit komposit. Roda-roda ini menawarkan hasil penggerindaan yang luar biasa.

Karbida silikon hijau mengungguli karbida silikon hitam dalam hal penggerindaan material yang keras dan rapuh seperti tungsten karbida, kaca optik, dan keramik. Alumina leburan merah muda sangat ideal untuk benda kerja yang menuntut kualitas permukaan yang tinggi seperti perkakas, ulir instrumen, atau benda kerja berulir.