Как да изберем правилния шлифовъчен диск от силициев карбид

Абразивните зърна на шлифовъчния диск трябва да бъдат остри и издръжливи, за да бъдат ефективни режещи инструменти, като здравината им се определя от връзката, която ги държи заедно.

Алуминиево-оксидните дискове с твърди връзки осигуряват дълъг живот и бързо рязане на материали като алуминий, месинг и мек бронз. Смесите от циркониев алуминий осигуряват още по-високи скорости и по-висока издръжливост за приложения за грубо шлифоване.

Абразивен пясък

Абразивният шлайф е един от крайъгълните камъни на всеки шлифовъчен диск, предлагащ различни абразивни зърна, разработени специално за специфични приложения и работни условия.

Емери е едно от най-често използваните естествени абразивни зърна, следвано от гранат, алуминиев оксид и циркониев алуминий. Всяко от тях има различни свойства за твърдост, здравина и издръжливост на счупване - всеки размер определя кои решетки ще се появят върху шлифовъчния диск толкова бързо, колкото бързо ще реже.

Силициевият карбид е изключително твърд синтетичен абразив с остри, ронливи зърна, които се чупят, за да разкрият нови режещи ръбове, което му позволява да реже по-бързо от алуминиевия оксид и е идеален избор за метали, груби материали и проекти за облагородяване на дърво. Използва се и като междинна стъпка между слоевете финишно покритие в проектите за обработка на дърво. Предлага се на ленти, листови дискове или гъби и осигурява постоянно висококачествено рязане през целия си живот, като остава по-скъп от аналозите си от алуминиев оксид.

Облигации

Типовете свързване определят колко добре абразивните частици се държат заедно. Освен това това оказва влияние върху силата на натиска, който се прилага по време на шлайфане; по-твърдите връзки могат да удължат живота на диска, но намаляват остротата и забавят скоростта на рязане, докато по-меките връзки позволяват по-бързо отстраняване на материала, като се разпадат по-бързо, за да разкрият по-често повече абразивни зърна.

Алуминиево-оксидните дискове се използват най-добре за шлифоване на нискоякостни стомани и феритни чугуни, като осигуряват добра издръжливост и финиш, но са по-малко ефективни при рязане на твърди метали от CBN или диамантените дискове. За тази задача CBN или диамантените дискове могат да бъдат по-подходящи.

Зелено-силикатните връзки (ЗС) на тези колела се правят чрез смесване на калиев силикат на прах и каолин от Флорида в суха смес, пресоване на заготовката, сушене и печене, докато се получи поресто тяло, което не се глазира при високи скорости на повърхността на колелото. Абразивните им зърна са по-малко остри, отколкото при черно-силикатните връзки; следователно тези колела могат да се използват за обработка на стъкло, керамика, цветни материали и сплави.

Клас

Класът на шлайфащия диск определя колко здраво връзката му държи абразивните зърна заедно и също така влияе върху бързината на отрязване на абразивите и качеството на повърхността му.

Абразивните зърна се врязват в повърхността на детайла, за да отстраняват материала на малки стружки, като по време на работа износват режещите си точки, оставяйки на тяхно място нови режещи точки. С течение на времето триенето между обработвания детайл и абразива води до натрупване на топлина; в крайна сметка това води до счупване на зърната с открити върху тях нови режещи точки.

Изборът на подходящ клас за вашето приложение зависи както от материала, с който се работи, така и от неговата твърдост. Като цяло, твърдите и потенциално крехки материали изискват по-фина зърнометрия с по-меки класове, за да се избегне преработване на абразивните зърна; меките и пластични материали могат да се възползват повече от дискове със средна до груба зърнометрия.

Пори

Порестите шлифовъчни дискове позволяват на охлаждащата течност да тече свободно и да регулира отделянето на топлина, като поддържа абразивите остри и същевременно контролира температурата. Ако обаче порите на диска не са достатъчно големи, за да отделят охлаждащата течност ефективно, той може да се запуши и да стане неефективен с течение на времето.

Свързващите вещества трябва също така да се държат заедно и да осигуряват достатъчно разстояние между абразивните зърна. Без достатъчна порьозност и разстояние между тях абразивът може да се износи преждевременно и да се напълни с трески, да стане неефективен и да се запуши с отломки.

Нискотемпературната стъклокерамична връзка, специално разработена, за да се сведе до минимум химическата й реактивност със силициевия карбид, е комбинирана с кухи керамични сфери за производство на високоефективни абразивни дискове, подходящи за шлифоване на титан и меки материали, срещани в прецизните металообработващи части, като например композитни материали. Тези дискове предлагат изключителни резултати при шлифоване.

Зеленият силициев карбид превъзхожда черния силициев карбид, когато става въпрос за шлифоване на твърди и крехки материали като волфрамов карбид, оптично стъкло и керамика. Розовият стопен алуминиев оксид е идеален за детайли, които изискват високо качество на повърхността, като например инструменти, резби за инструменти или детайли с резба.