Пръчка от силициев карбид

Пръчката от силициев карбид е електрически нагревателен елемент с отлична устойчивост на окисляване и дълготрайност, подходящ за високотемпературни промишлени пещи. Той може да се използва в металообработващи процеси, както и в процеси на синтероване на керамика. С течение на времето пръчките от силициев карбид изпитват нарастваща устойчивост; затова е най-добре да се заменят всички наведнъж, за да се предотврати смесването на нови и стари пръчки.

Устойчивост на високи температури

Пръчките от силициев карбид имат уникалната способност да издържат на екстремни температури, без да се деформират или да променят физическите си свойства, което ги прави идеален избор на материал за приложения, изискващи стабилност при високи температури. Екстензометрите ги използват поради тяхната твърдост и минимално пълзене, като осигуряват точни измервания на деформациите по време на сценарии за изпитване на материали. Те също така издържат добре на износване и абразия, което ги прави чудесен избор за механични части като лагери и уплътнителни пръстени.

Елементите, изработени от пръчки от силициев карбид, съдържат централна нагревателна част, известна като гореща зона, и две крайни части, известни като студени краища, всяка от които е напълнена със силициев метал за намаляване на съпротивлението, което позволява работата им при по-ниски температури. Елементите се свързват чрез алуминиева оплетка, която осигурява високотемпературни и високотокови връзки.

Тези елементи могат да се инсталират паралелно или последователно и да се използват в окислителна или редукционна атмосфера, а гъвкавостта им позволява лесни промени в дизайна на пещта. Често се срещат използвани при производството на магнитни материали, продукти на праховата металургия, стъкло и керамика.

Устойчивост на корозия

Пръчките от силициев карбид са способни да издържат на изключително високи температури, което ги прави подходящи за използване като нагревателни елементи в промишлени пещи. Освен това тяхната устойчивост на корозия ги прави способни да нагряват материали, които са едновременно корозивни и реактивни, без да претърпят повреда или деградация от използването им.

Тези пръчки са изработени от зелен хексагонален силициев диоксид с висока чистота, който е синтерован и свързан помежду си, за да се получи крайният продукт. Те могат да се използват в редица промишлени пещи и камини, от топене на стъкло до обработка на полупроводници, като издържат на температури до 1450 градуса по Целзий, без да губят здравина или издръжливост при продължително излагане на окислителни среди.

За да се запазят тяхната производителност и продължителност на живота, съпротивителните пръти, използвани в пещите, никога не трябва да се смесват с по-нови или по-стари, което ще доведе до небалансирана стойност на съпротивлението, която нарушава температурната стабилност и скъсява живота на елементите. Поради това може да е разумно да ги подменяте редовно при необходимост.

Висока плътност

Пръчките от силициев карбид са способни да издържат на високотемпературна среда и да поддържат стабилност за продължителен период от време, което ги прави подходящи за използване като електрически нагревателни елементи в промишлени пещи. Освен това тези пръти могат да издържат на корозионни атаки от летливи вещества, като същевременно са устойчиви на корозионно окисление и химически атаки от летливи вещества.

Комбинацията от здравина и стабилност на силициевия карбид го превръща в ключов компонент на екстензометрите, използвани за изпитване на материали за измерване на деформацията под напрежение. Освен това твърдата им текстура намалява износването и деформацията, което осигурява точни и постоянни резултати.

Ниска порьозност

Пръчките от силициев карбид се отличават с ниска порьозност, което ги прави подходящи за високопроизводителни материали, изискващи прецизни допуски. Освен това тяхната химическа стабилност и устойчивост на разграждане ги правят чудесен избор при взискателни среди.

Тези свойства на пръчките от силициев карбид ги правят идеален избор за високотемпературни промишлени процеси, като топене на метали и производство на полупроводници, както и за електрически нагревателни елементи в лабораторно оборудване.

Производството на пореста SiC керамика включва пресоване на импрегнирани с фенолова смола дървесни прахове чрез пресоване, карбонизация чрез пиролиза, инфилтрация със SiO2 разтвор и отстраняване на остатъчния силициев диоксид чрез карботермична редукция. Крайният материал има изотропна пореста структура с порьозност между 9-75%; порьозността му има въздействаща пряка връзка с много желани функционални свойства на порестия SiC, като например якост на огъване и якост на натиск.

Твърдото и твърдо естество на силициевия карбид означава, че неговата твърдост и твърдост могат да сведат до минимум износването и да удължат живота му, тъй като неговата твърдост и твърдост намаляват абразията и деформацията, свеждайки до минимум износването и удължавайки живота му. Освен това те се отличават с отлична термична стабилност, позволяваща продължителна работа във високотемпературна/корозионна среда, без да се повреди - качества, които правят силициевия карбид идеален за използване в екстензометри за точно измерване на деформациите на материалите.

Дълъг живот

Пръчките от силициев карбид са се доказали като безценни за високотемпературни промишлени процеси поради дългия си живот и способността да издържат на високи температури, без да се чупят или да губят структурната си цялост, както и да издържат на тежки химикали и да се противопоставят на корозионни среди.

В този смисъл те са идеалният избор за индустриални пещи, които трябва да се адаптират към различни работни условия. Електрическите пещи ги използват като нагревателни елементи за синтероване и отгряване на метали, керамика, стъкло, огнеупорни материали, както и за термична обработка на различни продукти. Освен това промишлените пещи често ги използват и за термична обработка.

Продължителността на живота на силициевия карбид зависи от средата на използване и плътността на натоварване на повърхността. Прекалено влажната среда може да насърчи окисляването на SiC, което води до бавно увеличаване на устойчивостта с течение на времето - което води до нежелан цикъл и съкращава живота му. За да не се случи това, от решаващо значение е работните условия на елементите да останат чисти и без вредни газове; от съществено значение е и изборът на оборудване за регулиране на напрежението с широки диапазони на регулиране на напрежението.