olika typer av kiselkarbidkeramik

Beredningsprocessen för reaktionsbunden kiselkarbid är relativt enkel. denna typ av kiselkarbidkeramik använder direkt kiselkarbid med en viss partikelstorleksfördelning, bildar embryon efter blandning med kol och förgasar sedan under hög temperatur. En del av kisel reagerar med kol för att generera SiC, som kombineras med SIC i det ursprungliga embryot för att uppnå syftet med sintring. Det finns två förgasningsmetoder: en är att nå kiselns smälttemperatur, generera kiselns smälttemperatur och generera kiselånga, Syftet med sintring uppnås genom infiltration av kiselånga i embryot. Produktionskostnaden för SiC-sintrad kropp framställd genom denna process är låg. Denna process bestämmer emellertid det kvarvarande fria kislet i det sintrade embryot. Denna del av kisel bör ha en inverkan på tillämpningen av framtida produkter. Å ena sidan minskar den den sintrade kroppens hållfasthet och slitstyrka, och å andra sidan gör förekomsten av fritt kisel kiselkarbid syrabeständig.

Sintring av fri kiselkarbidkeramik: trycklös sintring av kiselkarbid kan delas in i sintring i fast fas och sintring i flytande fas. Renheten hos trycklös sintrad kiselkarbid är hög, innehållet av kiselkarbid är mer än 97%, syra- och alkalikorrosionsbeständigheten är mycket bättre än för reaktionssintrad kiselkarbid, och det är lätt att uppnå batchproduktion.

Varmpressningssintring av kiselkarbidkeramik är ett av de mest effektiva sätten att förbereda kiselkarbidkeramik med hög densitet. Egenskaperna hos varmpressad kiselkarbid är i allmänhet högre än egenskaperna hos reaktionssintrad och trycklös sintrad kiselkarbid, särskilt dess fina korn, hög kompakthet och hög hållfasthet och hårdhet hos produkter.

Hög temperatur varm isostatisk pressning sintring kiselkarbidkeramik: Hög temperatur varm isostatisk pressning är en avancerad keramisk sintringsprocess. Det keramiska pulvret eller det keramiska embryot packas och läggs i en het isostatisk pressanordning med hög temperatur och sintras sedan till en tät kropp under hög temperatur och högt tryck. Det kännetecknas av samtidig och enhetlig trycksättning, kallad HIP.

Omkristalliserad kiselkarbidkeramik: efter blandning, formning och torkning avfyras råvarorna i en luftisolerad elektrisk ugn med hög temperatur vid 2300 ~ 2500 ℃. När temperaturen överstiger 2100 ℃ kommer kiselkarbid att avdunsta och kondensera, vilket resulterar i bildandet av omkristalliserad kiselkarbidkeramik utan sintringskrympning och självbindande struktur.