Kako deluje brusno kolo iz silicijevega karbida

Brusni krožniki iz silicijevega karbida so idealna izbira za brušenje materialov z nizko natezno trdnostjo, kot so kovine in nemetalični materiali, vendar je nadzor nad njimi lahko zahtevnejši kot nad brusnimi sredstvi iz aluminijevega oksida zaradi zrn, ki so ostra kot britev in zlahka režejo steklo, plastiko in vlaknene plošče srednje gostote, ne morejo pa rezati trših materialov, kot sta kovina ali trd les.

Trdota

Silicijev karbid, ki ima po Mohsovi lestvici trdote vrednost 9,5, je eno najtrših običajnih brusnih zrn in je zaradi svojih ostrih robov in drobljivosti idealna izbira za brušenje ali poliranje trdih materialov. Zaradi svoje dolge življenjske dobe in možnosti recikliranja se ta material še posebej dobro obdela kovine, kot so titan, nerjavno jeklo, oklepljeni aluminij, vendar ima lahko težave pri obdelavi občutljivejših površin, kot sta steklo in marmor.

Drugi abrazivi, kot sta aluminijev oksid ali cBN, ne zagotavljajo tako dolgotrajne rezalne zmogljivosti ali trajnosti; zaradi pomanjkanja lomne žilavosti je cirkonij boljša izbira pri brušenju trših materialov, kot je kaljeno jeklo; zaradi svoje trajne narave je tudi optimalna izbira pri delu z aluminijem, železom in mehkimi bronastimi materiali. Prva črka v specifikaciji vsakega kolesa običajno označuje, katero vrsto zrn vsebuje: A pomeni abraziv iz aluminijevega oksida, kot je aluminijev oksid; B se nanaša na cBN; C označuje silicijev karbid, medtem ko Z pomeni cirkonijev abraziv - vsak proizvajalec ponuja različne sezname na podlagi seznamov proizvajalcev; vendar

Grit

Zrnatost se nanaša na velikost in trdnost vezi posameznih abrazivnih delcev, ki so med seboj povezani, pri čemer imajo večji delci večjo zrnatost in so zato primernejši za grobo brušenje mehkih materialov, medtem ko manjši delci običajno hitreje režejo z večjo ostrino in rezalno hitrostjo. Adhezijske vezi te delce trdno držijo v kolesih - pri brusilnih kolesih se običajno uporabljajo steklene ali smolnate vezi.

Abrazive Sol Gel Alpha Alumina Abrasives je bilo v preteklosti težko uporabljati s kolesi, prevlečenimi z aluminijem, zaradi vogalnih vezi, ki vsebujejo aluminijev oksid, ki reagira z zrnci, jih oksidira in povzroča pretirano krčenje struktur koles. Nova vez brez aluminijevega oksida, kot je razkrita v tem dokumentu, zagotavlja izboljšano mehansko trdnost in odpornost proti izgubi oblike ter omogoča lažje brušenje kovin in trdih materialov kot s tradicionalnimi veznimi materiali, ki vsebujejo aluminijev oksid, kot so Kentucky Ball Clay No. 6, Nepheline Syenite ali Flint; te vezi se lahko žgejo tudi pri nižjih temperaturah, da ne reagirajo s svojo zrnatostjo.

Obveznice

Vez se nanaša na trdnost materialov, ki držijo skupaj abrazivna zrna na kolesu, pri čemer se za izdelavo različnih abrazivnih koles uporabljajo različne vrste vezi, ki se najbolje obnesejo pri določenih materialih ali aplikacijah.

Aluminijev oksid, znan tudi kot korund, je priljubljen vezani abraziv, ki se uporablja za brušenje železnih kovin in neželeznih materialov, kot je keramika. Poleg tega lahko to snov pogosto najdemo pri ostrenju karbidnih orodij.

Zeleni silicijev karbid, trši in krhkejši material od korunda, se pogosto uporablja v stekleno vezanih točkah in kolesih za brušenje neželeznih kovin z nizko natezno trdnostjo, kot je cementni karbid, in trdih krhkih materialov, kot je cementni karbid.

Abrazivni material se s posebnim postopkom brušenja oblikuje v želeno obliko, ki je skupaj pritrjena s smolo ali steklastimi vezmi. Glede na zrnavost in trdnost/trdo vez se abraziv uvršča med trde ali mehke; na splošno velja, da so trde vrste boljše za trše materiale, mehke vrste pa za mehke snovi.

Poroznost

Poroznost izumljenega kolesa je sestavni del njegove učinkovitosti, kar dokazuje preskus brušenja na jedkani silicijevi ploščici: stabilna največja normalna sila v dvesto ciklih brušenja ploščice, pri čemer so bile termične in mehanske poškodbe obdelovanca čim manjše.

V nasprotju z običajnimi s smolo vezanimi kolesi je izumljeno kolo pokazalo izredno ugodne lastnosti brušenja za brušenje jedkane ploščice za izdelavo finih končnih ozadij z relativno konstantno največjo normalno silo in brez nenadnih povečanj. V nasprotju s temi rezultati je konvencionalno primerjalno kolo, vezano s smolo, povzročalo nesprejemljivo hitro naraščanje največje normalne sile, zaradi česar je bilo neuporabno. V nasprotju s tem je med istim poskusom konvencionalno primerjalno kolo povzročilo stalno, hitro naraščanje največje normalne sile, zaradi česar je bil njihov obdelovanec neuporaben; v nasprotju s tem je med istim poskusom konvencionalno primerjalno kolo pokazalo stalno, hitro naraščanje največje normalne sile, zaradi česar je bilo sčasoma neuporabno; v nasprotju s tem je med istim poskusom izumljeno kolo povzročilo zelo zaželene značilnosti brušenja, ki je povzročilo fino fino ozadje, pri čemer je bilo povečanje največje normalne sile nizko in stalno.

Ta brusilni kolut ima zelena zrna silicijevega karbida zrnatosti 60 in stekleno vezivo, sestavljeno iz surovin, kot je glinena kroglica Kentucky no. 6, nefelinski sienit, kremen in steklena frita. V idealnem primeru najvišja temperatura žganja ne sme presegati 1100 stopinj C; prostornino por je mogoče nadzorovati z votlimi keramičnimi kroglicami, ki prednostno reagirajo z njegovimi sestavinami, hkrati pa med žganjem varujejo zrna silicijevega karbida pred oksidacijo.