cerâmica de carbeto de silício, carbeto de silício

O processo de preparação do carbeto de silício ligado por reação é relativamente simples. Esse tipo de cerâmica de carbeto de silício usa diretamente o carbeto de silício com uma determinada distribuição de tamanho de partícula, forma embriões após a mistura com o carbono e, em seguida, é cementado em alta temperatura. Parte do silício reage com o carbono para gerar SiC, que se combina com o SIC no embrião original para atingir o objetivo da sinterização. Há dois métodos de cementação: um deles é atingir a temperatura de fusão do silício, gerar a temperatura de fusão do silício e gerar vapor de silício. O objetivo da sinterização é alcançado pela infiltração de vapor de silício no embrião. O custo de produção do corpo sinterizado de SiC preparado por esse processo é baixo. Entretanto, esse processo determina o silício livre residual no embrião sinterizado. Essa parte do silício deve ter um impacto na aplicação de produtos futuros. Por um lado, ela reduz a força e a resistência ao desgaste do corpo sinterizado e, por outro lado, a existência de silício livre torna o carbeto de silício resistente a ácidos.

Cerâmica de carbeto de silício sem sinterização: a sinterização sem pressão do carbeto de silício pode ser dividida em sinterização em fase sólida e sinterização em fase líquida. A pureza do carbeto de silício sinterizado sem pressão é alta, o teor de carbeto de silício é superior a 97%, a resistência à corrosão ácida e alcalina é muito melhor do que a do carbeto de silício sinterizado por reação e é fácil obter a produção em lote.

A cerâmica de carbeto de silício sinterizada por prensagem a quente é uma das formas mais eficazes de preparar cerâmica de carbeto de silício de alta densidade. As propriedades do carbeto de silício prensado a quente são geralmente mais altas do que as do carbeto de silício sinterizado por reação e sinterizado sem pressão, especialmente seus grãos finos, alta compactação e alta resistência e dureza dos produtos.

Cerâmica de carbeto de silício para sinterização por prensagem isostática a quente em alta temperatura: A prensagem isostática a quente em alta temperatura é um processo avançado de sinterização de cerâmica. O pó cerâmico ou o embrião cerâmico é embalado e colocado em um dispositivo de prensagem isostática a quente de alta temperatura e, em seguida, sinterizado em um corpo denso sob alta temperatura e alta pressão. Ele é caracterizado pela pressurização simultânea e uniforme, conhecida como HIP.

Cerâmica de carbeto de silício recristalizado: após a mistura, a modelagem e a secagem, as matérias-primas são queimadas em um forno elétrico de alta temperatura com isolamento de ar a 2300~2500 ℃. Quando a temperatura ultrapassa 2100 ℃, o carbeto de silício evapora e se condensa, resultando na formação de cerâmicas de carbeto de silício recristalizadas sem encolhimento por sinterização e estrutura autoligada.