다른 종류의 실리콘 카바이드 세라믹

반응 결합 실리콘 카바이드의 준비 과정은 비교적 간단합니다. 이러한 종류의 실리콘 카바이드 세라믹은 특정 입자 크기 분포를 가진 실리콘 카바이드를 직접 사용하고 탄소와 혼합 한 후 배아를 형성 한 다음 고온에서 침탄합니다. 실리콘의 일부는 탄소와 반응하여 SiC를 생성하고, 이는 원래 배아의 SIC와 결합하여 소결의 목적을 달성합니다. 하나는 실리콘의 용융 온도에 도달하고 실리콘의 용융 온도를 생성하고 실리콘 증기를 생성하는 것이며, 소결의 목적은 실리콘 증기가 배아에 침투하여 달성됩니다. 이 공정으로 제조된 SiC 소결체의 생산 비용은 저렴합니다. 그러나 이 공정은 소결된 배아에 잔류하는 유리 실리콘을 결정합니다. 실리콘의 이 부분은 향후 제품 적용에 영향을 미칠 것입니다. 한편으로는 소결체의 강도와 내마모성을 감소시키고, 다른 한편으로는 유리 실리콘의 존재로 인해 탄화규소의 내산성을 높입니다.

무압 소결 실리콘 카바이드 세라믹 : 실리콘 카바이드의 무압 소결은 고상 소결 및 액상 소결로 나눌 수 있습니다. 무압 소결 실리콘 카바이드의 순도가 높고 실리콘 카바이드의 함량이 97% 이상이며 산 및 알칼리 내식성이 반응 소결 실리콘 카바이드보다 훨씬 우수하며 배치 생산이 용이합니다.

열간 프레스 소결 실리콘 카바이드 세라믹은 고밀도 실리콘 카바이드 세라믹을 제조하는 가장 효과적인 방법 중 하나입니다. 열간 프레스 실리콘 카바이드의 특성은 일반적으로 반응 소결 및 무압 소결 실리콘 카바이드보다 높으며, 특히 미세 입자, 높은 소형화, 제품의 고강도 및 경도가 우수합니다.

고온 열간 등방성 프레싱 소결 실리콘 카바이드 세라믹: 고온 열간 등방성 프레싱은 고급 세라믹 소결 공정입니다. 세라믹 분말 또는 세라믹 배아를 포장하여 고온 열간 등압 프레스 장치에 넣은 다음 고온 및 고압 하에서 조밀 한 몸체로 소결합니다. HIP라고 하는 동시적이고 균일한 가압이 특징입니다.

재결정화 실리콘 카바이드 세라믹 : 혼합, 성형 및 건조 후 원료를 2300~2500 ℃의 공기 절연 고온 전기로에서 소성합니다. 온도가 2100℃를 초과하면 실리콘 카바이드가 증발 및 응축되어 소결 수축 및 자기 결합 구조가 없는 재결정화 실리콘 카바이드 세라믹이 형성됩니다.