炭化ケイ素セラミック、炭化ケイ素

この種の炭化ケイ素セラミックは、一定の粒度分布を持つ炭化ケイ素を直接使用し、炭素と混合した後に胚を形成し、高温下で浸炭する。シリコンの一部が炭素と反応してSiCを生成し、元の胚のSICと結合して焼結の目的を達成する。浸炭方法には2種類あり、1つはシリコンの溶融温度に達する方法、シリコンの溶融温度を発生させる方法、シリコン蒸気を発生させる方法である。この工程で作製されるSiC焼結体の製造コストは低い。しかし、このプロセスでは、焼結胚に残留する遊離シリコンが決定される。この部分のシリコンは、将来の製品の応用に影響を与えるはずである。一方では、焼結体の強度と耐摩耗性を低下させ、他方では、遊離シリコンの存在が炭化ケイ素の耐酸性を低下させる。

無圧焼結炭化ケイ素セラミックス：炭化ケイ素の無圧焼結は固相焼結と液相焼結に分けられる。無圧焼結炭化ケイ素の純度は高く、炭化ケイ素の含有量は97%以上、耐酸性、耐アルカリ性は反応焼結炭化ケイ素よりはるかに優れ、バッチ生産が容易である。

ホットプレス焼結炭化ケイ素セラミックは、高密度炭化ケイ素セラミックを調製する最も効果的な方法の一つである。熱間プレス焼結炭化ケイ素の特性は、一般的に反応焼結炭化ケイ素や無圧焼結炭化ケイ素よりも高く、特に粒子が細かく、成形性が高く、製品の強度と硬度が高い。

高温熱間等方加圧焼結炭化ケイ素セラミックス：高温熱間等方加圧焼結は先進的なセラミック焼結プロセスです。セラミック粉末またはセラミック胚を充填して高温熱間静水圧プレス装置に入れ、高温高圧下で緻密体に焼結します。同時かつ均一な加圧が特徴で、HIPと呼ばれる。

再結晶炭化ケイ素セラミックス：原料を混合、成形、乾燥した後、空気断熱高温電気炉で2300~2500℃で焼成する。温度が2100℃を超えると、炭化ケイ素が蒸発して凝縮し、焼結収縮や自己結合構造のない再結晶炭化ケイ素セラミックスが形成される。