diferentes tipos de cerámica de carburo de silicio

El proceso de preparación del carburo de silicio aglomerado por reacción es relativamente sencillo. Este tipo de cerámica de carburo de silicio utiliza directamente carburo de silicio con una determinada distribución granulométrica, forma embriones tras mezclarse con carbono y, a continuación, se carbura a alta temperatura. Parte del silicio reacciona con el carbono para generar SiC, que se combina con el SIC del embrión original para lograr el objetivo de la sinterización. Existen dos métodos de carburación: uno consiste en alcanzar la temperatura de fusión del silicio, generar la temperatura de fusión del silicio y generar vapor de silicio, El propósito de la sinterización se consigue mediante la infiltración de vapor de silicio en el embrión. El coste de producción del cuerpo sinterizado de SiC preparado mediante este proceso es bajo. Sin embargo, este proceso determina el silicio libre residual en el embrión sinterizado. Esta parte de silicio repercutirá en la aplicación de futuros productos. Por un lado, reduce la fuerza y la resistencia al desgaste del cuerpo sinterizado y, por otro, la existencia de silicio libre hace que el carburo de silicio sea resistente a los ácidos.

Sinterización libre de cerámica de carburo de silicio: la sinterización sin presión de carburo de silicio puede dividirse en sinterización en fase sólida y sinterización en fase líquida. La pureza del carburo de silicio sinterizado sin presión es alta, el contenido de carburo de silicio es superior a 97%, la resistencia a la corrosión ácida y alcalina es mucho mejor que la del carburo de silicio sinterizado por reacción, y es fácil lograr la producción por lotes.

La cerámica de carburo de silicio sinterizado por prensado en caliente es una de las formas más eficaces de preparar cerámica de carburo de silicio de alta densidad. Las propiedades del carburo de silicio prensado en caliente son generalmente superiores a las del carburo de silicio sinterizado por reacción y sinterizado sin presión, especialmente sus granos finos, alta compacidad y alta resistencia y dureza de los productos.

Cerámica de carburo de silicio sinterizada por prensado isostático en caliente a alta temperatura: El prensado isostático en caliente a alta temperatura es un proceso avanzado de sinterización de cerámica. El polvo cerámico o embrión cerámico se empaqueta y se introduce en un dispositivo de prensado isostático en caliente a alta temperatura, y después se sinteriza en un cuerpo denso a alta temperatura y alta presión. Se caracteriza por una presurización simultánea y uniforme, denominada HIP.

Cerámica de carburo de silicio recristalizado: tras mezclar, dar forma y secar, las materias primas se cuecen en un horno eléctrico de alta temperatura aislado por aire a 2300~2500 ℃. Cuando la temperatura supera los 2100 ℃, el carburo de silicio se evapora y se condensa, lo que da lugar a la formación de cerámica de carburo de silicio recristalizada sin contracción por sinterización y estructura autoligante.