Насадка з карбіду кремнію

Карбід кремнію широко використовується для виготовлення сопел для абразивної обробки завдяки його чудовій стійкості до стирання та ерозії, високій термостійкості та властивостям захисту від хімічної корозії.

Муассаніт зустрічається в природі у вигляді рідкісного мінералу муассаніту, але найчастіше його виготовляють синтетичним шляхом. Твердість за шкалою Мооса 9 балів робить його найтвердішою неметалевою речовиною, що майже дорівнює алмазу!

Твердість

Ефективність і точність мають першорядне значення в таких промислових процесах, як абразивоструменева обробка або гідроабразивне різання, де ефективність і точність мають першорядне значення. Одним з ключових компонентів цих промислових процесів є сопло, яке подає високошвидкісний абразивний потік, контролюючи при цьому потоки матеріалу. Насадки повинні бути достатньо міцними та довговічними, щоб витримувати знос - насадки з карбіду кремнію пропонують ідеальні рішення.

Карбід кремнію - один з найтвердіших матеріалів, який посідає третє місце за твердістю після алмазу та кубічного нітриду бору. Міцність цього надзвичайного матеріалу можна пояснити його унікальною кристалічною структурою, що складається з атомів вуглецю, розташованих тетраедрично і пов'язаних між собою в кристалічній решітці, що додатково підвищує міцність на розрив і вигин.

Насадки з карбіду кремнію також мають дуже високу щільність завдяки процесу спікання, що забезпечує чудову теплопровідність для високотемпературних застосувань та ефективне відведення тепла. Крім того, карбід кремнію дуже стійкий до хімічної ерозії - ідеально підходить для суворих умов експлуатації!

Щоб виготовити сопло з карбіду кремнію, матеріал у формі графітового стрижня покривають карбідом кремнію до заданої товщини покриття, а потім обрізають до потрібної довжини. Нарешті, ця трубка може бути сформована в потрібну насадку за допомогою пайки або склеювання.

Хімічна інертність

Карбід кремнію не вступає в реакцію з більшістю хімічних речовин, що робить його ідеальним матеріалом для сопел у хімічній промисловості. Сопло, виготовлене з цього матеріалу, не піддається корозії під впливом сильних кислот, тому його можна безпечно використовувати для подачі розплавленого металу у форми, не боячись процесу окислення, що може виникнути в результаті.

Термін "інертний" спочатку застосовувався до елементів або речовин, які не вступали в хімічну реакцію з іншими елементами або речовинами, включаючи інертні гази, такі як азот, аргон і гелій - кожен з яких має заповнені зовнішні валентні оболонки, що перешкоджають приєднанню або втраті електронів. Хімічні сполуки також можна вважати інертними; наприклад, полі(тетрафторетилен, відомий під торговою назвою "Тефлон" компанії DuPont, не вступає в реакцію з більшістю речовин, а пісок є ще одним часто згадуваним хімічно інертним матеріалом.

Інертні матеріали є чудовим вибором для контейнерів для безпечного зберігання токсичних хімікатів, наприклад, пластикові або скляні контейнери, оскільки вони не піддаються корозії, якщо їх розмістити поруч зі сталевою бочкою з кислотними відходами. Перш ніж вибрати контейнер для зберігання, зверніться до паспорта безпеки (SDS), щоб дізнатися, що саме рекомендовано.

Завдяки своїй твердості, термостійкості, зносостійкості та стійкості до корозії насадки з карбіду кремнію є невід'ємною частиною багатьох промислових процесів. Точна подача абразивного потоку за екстремальних температур робить їх ідеальними для лиття металів та інших високотемпературних середовищ.

Стійкість до високих температур

Теплопровідність карбіду кремнію забезпечує його стійкість у суворих умовах, що робить його чудовим матеріалом для виготовлення сопел. Карбід кремнію також можна комбінувати з іншими сучасними керамічними матеріалами для створення композитних матеріалів, які краще підходять для конкретних застосувань.

Сопла з карбіду кремнію можна знайти в багатьох галузях промисловості, включаючи абразивоструминну обробку та обладнання для сушіння піскоструминним розпиленням. Ці сопла досить міцні, щоб витримувати екстремальні умови, пов'язані з цими процесами, залишаючись при цьому достатньо надійними для забезпечення оптимального рівня продуктивності.

Насадки з карбіду кремнію мають довший термін служби порівняно з іншими насадками, що зменшує витрати на обслуговування та час простою завдяки зменшенню частоти заміни. Крім того, завдяки високій стійкості до зносу та корозії вони підходять для роботи навіть у високоабразивних середовищах.

Термін служби насадки з карбіду кремнію можна продовжити за умови належного очищення та зберігання. Слід регулярно проводити ретельне знежирення за допомогою знежирювального розчину, щоб видалити забруднення, які роз'їдають поверхню, та інші матеріали, які можуть її пошкодити; крім того, коли насадка не використовується, її слід зберігати в захисному чохлі, щоб захистити від фізичних впливів, які потенційно можуть пошкодити її структуру; рекомендується проводити регулярні перевірки для виявлення ознак зносу або пошкодження та заміни в разі необхідності.

Зносостійкість

Карбід кремнію стійкий до багатьох хімічних речовин і температур, що робить його ідеальним для промислового використання. Крім того, тривалий термін служби та економічна ефективність роблять його кращим за альтернативні матеріали; на відміну від таких металів, як мідь і залізо, які піддаються корозії або протікають і потребують обслуговування та ремонту частіше, ніж карбід кремнію.

Сопла для абразивоструминної обробки повинні витримувати суворі умови, що викликають ерозію, тому їх конструкція повинна забезпечувати оптимальну продуктивність і довговічність. Сопла з карбіду кремнію мають чудову зносостійкість і термостійкість, що робить їх ідеальним вибором для дробеструйної обробки. Вони бувають різних форм і розмірів, щоб відповідати різним специфікаціям обладнання.

Винахід представляє полікристалічну трубку з карбіду кремнію 1, призначену для використання в якості сопла в дробеструйних машинах, системах гідроабразивного різання або хімічної обробки. Вона посилена зовнішньою циліндричною структурою 2 і має конічний воронкоподібний вхід, який забезпечує стабільний потік рідини зсередини.

Цей тип насадок широко використовується в нафтогазовій промисловості, де вони повинні витримувати вплив хімічних речовин в умовах високого тиску, а також корозію від хімічних речовин, що використовуються для видалення накипу і різання сталі та металевих виробів. Крім того, вони також широко використовуються на металургійних заводах для видалення накипу та різання сталевих виробів, а також для термічного напилення для захисту та покращення властивостей підкладок.