Оксид алюмінію проти карбіду кремнію

Електрокорунд і карбід кремнію - два популярні абразивні матеріали для обробки металевих і дерев'яних виробів. Вибір ідеального матеріалу залежить від ваших потреб у застосуванні та бажаного типу фінішної обробки.

Карбід кремнію має гострі, як бритва, зерна, які легко ріжуть тверді метали, деревину та скло з мінімальним зусиллям, а також підходять для неметалевих матеріалів або матеріалів з низькою міцністю на розрив.

Абразивні зерна

Електрокорунд - один із найпопулярніших абразивних матеріалів, відомий своїм довгим терміном служби та універсальністю в роботі з різними матеріалами. Він швидко видаляє матеріал, не пошкоджуючи поверхні, що є ідеальним варіантом, коли час має вирішальне значення.

Це абразивне зерно часто вибирають для виготовлення різних виробів, таких як абразивні матеріали, шліфувальні круги та шліфувальні листи. Доступне в різних розмірах зернистості від 40 до 400, це абразивне зерно можна розподіляти механічним або електростатичним способом для легкого розподілу.

Карбід кремнію - це надзвичайно тверде, гостре абразивне зерно, отримане шляхом карботермічного відновлення. Його твердість за шкалою Мооса становить 9,5 одиниць - твердіше за алмаз і карбід бору, але легко руйнується під великими навантаженнями.

Скляна, керамічна промисловість і силова електроніка значною мірою покладаються на мелений карбід кремнію як на інгредієнт для шліфування, а його теплові властивості роблять його безцінним з точки зору ізоляційних властивостей. Вогнетривкі матеріали, що містять карбід кремнію, мають теплоізоляційні властивості, які роблять їх придатними для ізоляції субстратів і компонентів від теплопередачі, тоді як його часто змішують з іншими абразивними зернами для виготовлення шліфувальних кругів і шліфувального паперу - а в деяких випадках навіть спеціальних інструментів, пристосованих для виконання конкретних завдань!

Abrasive Life

Абразивний порошок на основі електрокорунду - це економічний, довговічний абразивний інструмент, який можна використовувати в різних сферах, що робить його ідеальним рішенням для операцій з обмеженим бюджетом, де потрібен економічний абразив, який не втрачає своїх властивостей після багаторазового використання.

Карбід кремнію набагато твердіший і гостріший, ніж оксид алюмінію, що робить його придатним для матеріалів з меншою міцністю на розрив або неметалевих предметів, таких як скло або пластик, ДВП або ДВП середньої щільності. Однак, на жаль, цей матеріал не можна використовувати з металом або дуже твердими породами деревини через їхню тверду поверхню.

Електрокорунд із високим вмістом хрому - ще один широко використовуваний абразивний матеріал, який забезпечує гладку поверхню, не утворюючи надмірного тепла та не створюючи тертя. Хоча для шліфування алюмінієвих поверхонь можна використовувати лише цей абразивний матеріал, деякі професіонали для досягнення найкращих результатів чергують білий електрокорунд і плавлений електрокорунд.

Щоб швидко визначити тип абразивного матеріалу, подивіться на першу літеру коду на етикетці: оксид алюмінію позначається А, а карбід кремнію - С. Решта коду містить додаткову інформацію про зернистість та інші специфічні характеристики використовуваного матеріалу; ви також можете отримати доступ до цієї інформації в Інтернеті - наприклад, продукти для абразивоструминної обробки показують цю інформацію тут.

Типи абразивних матеріалів

Абразивні зерна оксиду алюмінію та карбіду кремнію можна використовувати для різних завдань абразивної обробки, зокрема травлення, видалення фарби, обробки поверхонь, з'єднання металу з керамікою та полірування. Карбід кремнію, як правило, твердіший і гостріший, ніж оксид алюмінію; обидва типи можна використовувати в процесах сухого або мокрого абразивного очищення, а також для обробки неметалевих матеріалів або матеріалів з низькою міцністю на розрив.

Абразивні зерна оксиду алюмінію та карбіду кремнію складаються з кристалів. Оксид алюмінію складається з атомів кисню та алюмінію, тоді як карбід кремнію містить атоми вуглецю та кремнію. Хоча обидва типи абразивних матеріалів можна видобувати в природі, заводське виробництво, як правило, забезпечує кращі результати.

Чорний карбід кремнію (SiC) широко використовується в різних галузях промисловості, зокрема у виробництві абразивних кругів, шламів і вогнетривів. SiC вирізняється тим, що під час використання він може розпадатися на гострі частинки, тому його можна використовувати багаторазово, як камінці для перекидання каменів.

SiC також може бути у вигляді дорогоцінних каменів рубіну і сапфіру, унікальні кольори яких обумовлені дрібними домішками в їхньому складі. Вони продаються в скловидному стані як незабруднюючі закріплені камені для підготовки металокерамічних сплавів до склеювання порцеляни, а також для видалення залишків з чавунних поверхонь для створення гладкої поверхні.

Додатки

Абразивні матеріали на основі карбіду кремнію та оксиду алюмінію широко використовуються для шліфування, полірування різних матеріалів, зокрема металів. Багато факторів впливають на те, який абразив найкраще підходить для певного застосування, наприклад, твердість, зносостійкість, сумісність з матеріалом або характеристики твердості/зносостійкості - знання цих відмінностей є важливим для оптимізації вибору та продуктивності будь-якого абразивного інструменту.

Електрокорунд має різну зернистість - від грубої до дрібної - і порівняно з іншими абразивними матеріалами має відносно довгий термін служби. Крім того, його тепловиділення, як правило, знижене, що робить його придатним для обробки деревини та лаків, а також незабрудненого титану, який часто зустрічається в аерокосмічній галузі.

Карбід кремнію твердіший і міцніший за оксид алюмінію, що робить його придатним для різання та шліфування. Крім того, його теплопровідність і хімічна стійкість роблять його придатним для термочутливих застосувань.

Обидва абразиви здатні працювати з більшістю матеріалів, хоча деякі основи реагують на них краще, ніж інші. Абразивні матеріали з карбіду кремнію, як правило, найкраще працюють з металами, тоді як оксид алюмінію - з деревиною. Карбід кремнію має чудову термостійкість для шліфування під високим тиском, забезпечуючи при цьому кращу якість обробки; однак оксид алюмінію, як правило, забезпечує нижчу вартість при аналогічній обробці, ніж карбід кремнію.