![\"sintrad](\"http:\/\/siliconcarbideceramic.net\/wp-content\/uploads\/2024\/04\/sintered-silicon-carbide.jpg\")
<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"Kiselkarbid \u00e4r ett av de h\u00e5rdaste keramiska materialen och har extremt h\u00f6g h\u00e5llfasthet och v\u00e4rmeledningsf\u00f6rm\u00e5ga. Dessutom g\u00f6r dess motst\u00e5ndskraft mot oxidation och korrosion att det l\u00e4mpar sig f\u00f6r milj\u00f6er med h\u00f6ga temperaturer.<\/p>\n
Reaktionsbunden SiC har grova korn och l\u00e5g korrosionsbest\u00e4ndighet, medan direktsintrad SiC \u00e4r t\u00e4tare och ger b\u00e4ttre prestanda vid h\u00f6ga temperaturer. Tryckl\u00f6s sintring anv\u00e4nder mycket fint SiC-pulver med icke-oxidiska sintringstillsatser f\u00f6r att producera t\u00e4tt material med utm\u00e4rkta fysiska egenskaper.<\/p>\n
Kiselkarbid \u00e4r ett av de h\u00e5rdaste vanliga slipmaterialen och rankas p\u00e5 9,5 p\u00e5 Mohs h\u00e5rdhetsskala - n\u00e4ra diamantens 10. Denna h\u00e5rdhet ger utm\u00e4rkt slitstyrka \u00e4ven vid h\u00f6ga temperaturer; kemikalier, salter, syror och alkalier utg\u00f6r inget st\u00f6rre hot; motst\u00e5ndskraften mot termisk chock \u00e4r god; dessutom \u00e4r vikten h\u00e4lften s\u00e5 h\u00f6g som f\u00f6r st\u00e5l!<\/p>\n
Sintring i v\u00e4tskefas ger f\u00f6rdelar j\u00e4mf\u00f6rt med andra processer, bland annat l\u00e5ga bearbetningstemperaturer och god formbarhet. Dessutom g\u00f6r dess fulla densitet och \u00f6verl\u00e4gsna mekaniska egenskaper att den l\u00e4mpar sig f\u00f6r abrasiv bearbetning, slipning och polering samt f\u00f6r sk\u00e4rande bearbetning, borrning, etsning och fr\u00e4sning.<\/p>\n
Sintrat SiC anv\u00e4nds ofta i delar till produktionsutrustning f\u00f6r halvledare, lasrar och fusionsreaktorer tack vare sin exceptionella kemiska stabilitet, temperaturbest\u00e4ndighet, l\u00e5ga densitet, h\u00e5llfasthet, slitstyrka och l\u00e5ga aktiveringsenergi. B\u00e5de reaktionsbundna och direktsintrade SiC-kvaliteter finns tillg\u00e4ngliga; reaktionsbundna kvaliteter ger vanligtvis l\u00e4gre kostnader med gr\u00f6vre kornstorlek f\u00f6r l\u00e4gre slag- och v\u00e4rmearbete medan direktsintrade kvaliteter ger \u00f6verl\u00e4gsen slitstyrka vid f\u00f6rh\u00f6jda temperaturer med finare kornstorlek som ger st\u00f6rre slitstyrka vid f\u00f6rh\u00f6jda temperaturer. Reaction Bonded-kvaliteter med gr\u00f6vre korn finare kornstorlekar specificeras typiskt och anv\u00e4nds oftare. F\u00f6r st\u00f6rre h\u00e5rdhet vid arbetsf\u00f6rh\u00e5llanden \u00e4n h\u00f6gtemperaturapplikationer eller arbete som kr\u00e4vs \u00e4n direktsintrade typer som anv\u00e4nds p\u00e5 grund av \u00f6verl\u00e4gsen slitstyrka vid f\u00f6rh\u00f6jda temperaturer oftare specificerade j\u00e4mf\u00f6rt f\u00f6r anv\u00e4ndning, respektive p\u00e5 grund av att ha \u00f6verl\u00e4gsen slitstyrka vid f\u00f6rh\u00f6jda temperaturer \u00f6nskas och h\u00e5rdhet f\u00f6redras framf\u00f6r n\u00e4r de specificeras \u00e4n antingen Avvisning kan anv\u00e4nda f\u00f6redras p\u00e5 grund av att ha \u00f6verl\u00e4gsen slitstyrka \/ h\u00e5rdhet vid f\u00f6rh\u00f6jda arbetsarbeten oftare specificerade direkt Sintrade typer n\u00e4r de specificeras med direktsintrade kvaliteter kan beh\u00f6va b\u00e5da alternativen specificeras och h\u00e5rdhet tillhandah\u00e5lls oftare anv\u00e4nds s\u00e5.<\/p>\n
Kiselkarbid \u00e4r ett extremt starkt eldfast keramiskt material med \u00f6verl\u00e4gsen h\u00e5rdhet, h\u00f6g temperaturh\u00e5llfasthet och kemisk korrosionsbest\u00e4ndighet - egenskaper som g\u00f6r det till ett av v\u00e4rldens mest m\u00e5ngsidiga eldfasta material och anv\u00e4nds i olika industriella applikationer.<\/p>\n
Varmpressningssintring \u00e4r en av de fr\u00e4msta produktionsmetoderna f\u00f6r SiC-keramik. Denna teknik anv\u00e4nder extremt fint kiselkarbidpulver blandat med sintringstillsatser som komprimeras med hj\u00e4lp av traditionella keramiska formningsmetoder som isostatisk press, pressning eller injektion f\u00f6r att producera t\u00e4ta strukturer som best\u00e5r av sm\u00e5 partiklar som ger styrka.<\/p>\n
LPPSiC (Liquid Phase Pressureless Sintering of SiC) \u00e4r en annan f\u00f6rt\u00e4tningsteknik f\u00f6r SiC. H\u00e4r inf\u00f6rs flytande kisel eller kisellegering i en gr\u00f6n kropp av a-SiC-partiklar f\u00f6r att bilda b-SiC som reagerar och binder med befintliga a-SiC-partiklar f\u00f6r att f\u00f6rt\u00e4ta dem och f\u00f6rt\u00e4ta kroppen som helhet.<\/p>\n
Reaktionssintrad kiselkarbid har utm\u00e4rkt formbarhet f\u00f6r komplexa former, l\u00e5ga bearbetningstemperaturer och renhetsgrader; dess mekaniska egenskaper s\u00e5som b\u00f6jh\u00e5llfasthet \u00e4r l\u00e4gre \u00e4n normal sintrad kiselkarbid; f\u00f6r att \u00f6ka denna egenskap \u00e4r det n\u00f6dv\u00e4ndigt att kontrollera kvarvarande Si-storlekar genom att kontrollera partikelstorlekar under 100 nm - denna prestation markerar en stor framg\u00e5ng n\u00e4r det g\u00e4ller att f\u00f6rb\u00e4ttra h\u00e5llfastheten hos LSiC-keramik.<\/p>\n
Kiselkarbid har utm\u00e4rkt korrosionsbest\u00e4ndighet och t\u00e5l temperaturer p\u00e5 upp till 1.900 grader Celsius, vilket g\u00f6r den l\u00e4mplig f\u00f6r applikationer d\u00e4r kemiska och termiska chocker kan skada komponenterna.<\/p>\n
Korrosion i keramer uppst\u00e5r som ett resultat av bildandet av ett oxidskikt p\u00e5 deras ytor, vanligtvis kiseldioxid eller silikat, beroende p\u00e5 faktorer som milj\u00f6exponering, f\u00f6roreningar, sintringshj\u00e4lpmedel, korngr\u00e4nsfaser och reaktioner som intr\u00e4ffade kort d\u00e4refter. Detta leder till stora variationer i korrosionsbeteendet hos kiselkarbid- och kiselnitridmaterial.<\/p>\n
Eftersom de viktigaste faktorerna n\u00e4r man konstruerar material f\u00f6r anv\u00e4ndning i korrosiva milj\u00f6er \u00e4r \u00f6verlevnad (m\u00e4tt som recessionshastighet i korrosivt medium) och mekanisk h\u00e5llfasthet (h\u00e5llfasthet i C-ring eller fyrpunktsb\u00f6jning), \u00f6kar korrosionen ytdefekter som f\u00f6rsvagar h\u00e5llfastheten \u00f6ver tid och minskar den mekaniska livsl\u00e4ngden.<\/p>\n
Sintrad kiselkarbid \u00e4r ett utm\u00e4rkt val f\u00f6r anv\u00e4ndning i tuffa milj\u00f6er tack vare sin kombination av h\u00f6g h\u00e5llfasthet och slitstyrka, l\u00e5g specifik densitet och utm\u00e4rkta tribologiska egenskaper. Den anv\u00e4nds ofta i komponenter som m\u00e5ste t\u00e5la slagbelastningar fr\u00e5n tunga laster, t.ex. bl\u00e4stermunstycken eller glidlager; dessutom anv\u00e4nds den ofta i kolfiberf\u00f6rst\u00e4rkta kiselkarbidbromsar eller vid tillverkning av skotts\u00e4kert pansar eftersom den \u00e4r motst\u00e5ndskraftig mot h\u00f6ga p\u00e5frestningar och temperaturer.<\/p>\n
Sintrad kiselkarbid \u00e4r ett extremt h\u00e5rt keramiskt material med \u00f6verl\u00e4gsen slitstyrka och korrosionsskyddande egenskaper, vilket g\u00f6r det till ett utm\u00e4rkt slipmaterial. Det finns i slipskivor, honer f\u00f6r honingsprocesser, sandbl\u00e5sare och vattensk\u00e4rare f\u00f6r slipning eller honing, samt i vattensk\u00e4rningsprocesser.<\/p>\n
Materialets kemiska best\u00e4ndighet g\u00f6r att det t\u00e5l l\u00e5ngvarig exponering f\u00f6r vanliga oorganiska syror, salter och alkalier utan att brytas ned. Dessutom \u00f6kar h\u00e5llbarheten genom t\u00e4tt packade kovalenta bindningar som bildas av 4 kisel- och 4 kolatomer vid bildandet av tetraedriska koordinationer.<\/p>\n
Sintrad SiC skapas genom att kiseldioxidpulverpartiklar pressas och sintras (v\u00e4rms) samman. Sintringen g\u00f6r att dessa enskilda partiklar sm\u00e4lter samman till en solid bit med h\u00f6g h\u00e5rdhet och styrka som ocks\u00e5 \u00e4r motst\u00e5ndskraftig mot oxidation och korrosion; dessutom har den st\u00f6rre h\u00e5llbarhet \u00e4n de flesta typer av keramik.<\/p>\n
Reaktionsbunden kiselkarbid, som framst\u00e4lls genom att flytande kisel infiltreras i por\u00f6sa grafit- eller kolf\u00f6rformar, ger l\u00e4gre h\u00e5llfasthet \u00e4n sintrad kiselkarbid men \u00e4r mer l\u00e4mplig p\u00e5 grund av l\u00e5ga bearbetningstemperaturer, god formbarhet och h\u00f6gre renhet. Kommersiell reaktionssintrad kiselkarbid har en b\u00f6jh\u00e5llfasthet vid rumstemperatur p\u00e5 cirka 300 MPa.<\/p>\n
Reaktionssintrad kiselkarbid med sintringshj\u00e4lpmedel av bor eller kol har extremt h\u00f6g krypbest\u00e4ndighet, vilket uppn\u00e5s genom modifiering av korngr\u00e4nsenergier och ytenergier samt genom att \u00f6ka volymdiffusionshastigheterna f\u00f6r att fr\u00e4mja f\u00f6rt\u00e4tning och f\u00f6rt\u00e4tning. Detta g\u00f6r att kornen kan f\u00f6rbli i direkt kristallin kontakt utan att bilda andrafasstrukturer vid korngr\u00e4nserna.<\/p>\n
<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"
Silicon carbide is one of the hardest ceramic materials, boasting extremely high strength and thermal conductivity. Additionally, its resistance to […]<\/p>\n","protected":false},"author":1,"featured_media":0,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"site-sidebar-layout":"default","site-content-layout":"","ast-site-content-layout":"default","site-content-style":"default","site-sidebar-style":"default","ast-global-header-display":"","ast-banner-title-visibility":"","ast-main-header-display":"","ast-hfb-above-header-display":"","ast-hfb-below-header-display":"","ast-hfb-mobile-header-display":"","site-post-title":"","ast-breadcrumbs-content":"","ast-featured-img":"","footer-sml-layout":"","theme-transparent-header-meta":"default","adv-header-id-meta":"","stick-header-meta":"","header-above-stick-meta":"","header-main-stick-meta":"","header-below-stick-meta":"","astra-migrate-meta-layouts":"set","ast-page-background-enabled":"default","ast-page-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-4)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-gradient":""}},"ast-content-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-gradient":""}},"footnotes":""},"categories":[5],"tags":[],"class_list":["post-86","post","type-post","status-publish","format-standard","hentry","category-product-related"],"aioseo_notices":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/siliconcarbideceramic.net\/sv\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/86","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/siliconcarbideceramic.net\/sv\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/siliconcarbideceramic.net\/sv\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/siliconcarbideceramic.net\/sv\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/siliconcarbideceramic.net\/sv\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=86"}],"version-history":[{"count":4,"href":"https:\/\/siliconcarbideceramic.net\/sv\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/86\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":380,"href":"https:\/\/siliconcarbideceramic.net\/sv\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/86\/revisions\/380"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/siliconcarbideceramic.net\/sv\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=86"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/siliconcarbideceramic.net\/sv\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=86"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/siliconcarbideceramic.net\/sv\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=86"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}