Kiselkarbid (SiC) \u00e4r en extremt h\u00e5rd, syntetiskt framst\u00e4lld kristallin f\u00f6rening av kisel och kol som l\u00e4nge har anv\u00e4nts f\u00f6r sk\u00e4rverktyg, sandpapper och slitstarka delar i pumpar och raketmotorer, eldfasta foder f\u00f6r industriugnar, slitstarka delar f\u00f6r pumpar och raketmotorer och till och med halvledarsubstrat f\u00f6r lysdioder (LED). Sedan slutet av 1800-talet har SiC ocks\u00e5 anv\u00e4nts i stor utstr\u00e4ckning. P\u00e5 senare tid har det ocks\u00e5 b\u00f6rjat anv\u00e4ndas som eldfast infodring i industriugnar, som slitstarka delar i pumpar och raketmotorer och som halvledarsubstrat f\u00f6r lysdioder (LED).<\/p>\n
V\u00e4rmeelement av kiselkarbid \u00e4r icke-metalliska v\u00e4rmeelement med elektriskt motst\u00e5nd som genererar v\u00e4rme n\u00e4r str\u00f6m passerar genom dem, vilket g\u00f6r dem perfekta f\u00f6r industriugnar som beh\u00f6ver h\u00f6g temperaturkontroll f\u00f6r olika applikationer som v\u00e4rmebehandling av metall, keramik- och glasproduktion, halvledartillverkning etc.<\/p>\n
Tack vare sitt l\u00e5ga motst\u00e5nd erbjuder EREMA-element en kostnadseffektiv metod f\u00f6r att v\u00e4rma upp din ugn utan att beh\u00f6va anv\u00e4nda r\u00f6kgaser - vilket ger en f\u00f6rb\u00e4ttrad arbetsmilj\u00f6 och \u00f6kar elementens livsl\u00e4ngd genom att kontrollera oxidationen. V\u00e5r NoAgeTM-teknik f\u00f6rl\u00e4nger deras livsl\u00e4ngd ytterligare.<\/p>\n
American Elements erbjuder omkristalliserade SiC-element med h\u00f6g densitet avsedda f\u00f6r keramisk br\u00e4nning, produktion av floatglas, sm\u00e4ltning av icke-j\u00e4rnmetaller som sintring och h\u00e5rdl\u00f6dning samt andra industriella processer som kr\u00e4ver temperaturer upp till 1625oC. Dessa element finns i form av stavar eller r\u00f6r med ett eller flera ben med metalliserade aluminium\u00e4ndar; dessutom finns de med olika geometrier f\u00f6r att uppfylla kundernas produktdesignspecifikationer och ugnskriterier.<\/p>\n
V\u00e4rmeelement av kiselkarbid t\u00e5l h\u00f6ga temperaturer och oxidation, vilket f\u00f6rl\u00e4nger deras livsl\u00e4ngd i olika ugnsapplikationer som keramik, glas, pulvermetallurgi och analys. Deras h\u00e5llbarhet g\u00f6r dem till ett p\u00e5litligt val.<\/p>\n
Motst\u00e5ndet hos kiselkarbidv\u00e4rmare varierar icke-linj\u00e4rt med temperaturen. Ett tillf\u00f6rlitligt styrsystem m\u00e5ste implementeras f\u00f6r att undvika att elementet k\u00f6rs p\u00e5 f\u00f6r h\u00f6ga effektniv\u00e5er; dess m\u00e5l b\u00f6r st\u00e4llas in s\u00e5 att det s\u00e4kerst\u00e4ller att driftseffekten h\u00e5ller sig under och till v\u00e4nster om dess \"Heater power limit curve\".<\/p>\n
M\u00e5nga element behandlas med MHI:s NoAgeTM-behandling f\u00f6r att undvika gradvis oxidation och bildning av kiseldioxid som kan \u00f6ka motst\u00e5ndet under deras livsl\u00e4ngd. Dessutom hj\u00e4lper NoAgeTM till att skydda elementen mot kemiska angrepp fr\u00e5n process\u00e5ngor som kan f\u00f6rs\u00e4mra deras bel\u00e4ggning eller leda till mekaniska fel.<\/p>\n
Kiselkarbid har h\u00f6g mekanisk h\u00e5llfasthet och l\u00e5g v\u00e4rmeutvidgning, vilket g\u00f6r den l\u00e4mplig f\u00f6r anv\u00e4ndning vid extremt h\u00f6ga temperaturer utan att f\u00f6rlora h\u00e5llfasthet. P\u00e5 grund av denna egenskapskombination \u00e4r kiselkarbid ett utm\u00e4rkt materialval f\u00f6r v\u00e4rmeelementmaterial som anv\u00e4nds i applikationer som uts\u00e4tts f\u00f6r st\u00f6tar.<\/p>\n
Kiselkarbid st\u00e5r emot aggressiva ugnsomgivningar b\u00e4ttre \u00e4n andra metaller som aluminium eftersom den \u00e4r motst\u00e5ndskraftig mot angrepp fr\u00e5n sm\u00e4lta salter, alkalier eller syror - vilket inneb\u00e4r att dess motst\u00e5ndskraft g\u00f6r att den kan st\u00e5 emot aggressiva ugnsomgivningar som skulle \u00e4ventyra andra v\u00e4rmeelement och f\u00f6rkorta deras livsl\u00e4ngd.<\/p>\n
SiC-elementens l\u00e5ga dragh\u00e5llfasthet kan inneb\u00e4ra vissa utmaningar, men detta kan kompenseras genom att matcha deras motst\u00e5ndskraft, \u00f6ka h\u00e5llbarheten och undvika skador under drift. Dessutom \u00e4r dessa element mycket motst\u00e5ndskraftiga mot vanliga processgaser och kemikalier, vilket minskar underh\u00e5llsbehovet samt driftskostnaderna och stillest\u00e5ndstiden.<\/p>\n
V\u00e5ra kiselkarbidv\u00e4rmeelement av DM-typ \u00e4r skr\u00e4ddarsydda f\u00f6r anv\u00e4ndning i industriugnar, v\u00e4rmebehandling av metall, keramik- och glastillverkning samt halvledartillverkning. Deras h\u00e5rda men spr\u00f6da konstruktion t\u00e5l pl\u00f6tsliga kyl- och v\u00e4rmef\u00f6r\u00e4ndringar utan att deformeras under h\u00f6ga temperaturer.<\/p>\n
Globar sic v\u00e4rmeelement k\u00e4nnetecknas av h\u00f6g arbetstemperatur, antioxidations- och korrosionsbest\u00e4ndighet, l\u00e5ng livsl\u00e4ngd, l\u00e5g deformationshastighet och enkel installation. De anv\u00e4nds ofta i ett brett spektrum av elektriska h\u00f6gtemperaturugnar f\u00f6r magnetiska material, keramik, pulvermetallurgi, pulvermetallurgi, glasmetallurgi och andra industrier som anv\u00e4nder elektriska v\u00e4rmek\u00e4llor som t.ex. ugnar.<\/p>\n
Det finns en rad olika ytbel\u00e4ggningar f\u00f6r att skydda v\u00e4rmeelementen mot korrosionsframkallande process\u00e5ngor och f\u00f6rl\u00e4nga deras livsl\u00e4ngd, t.ex. skyddande glasyrer, aluminiumoxidbel\u00e4ggningar f\u00f6r eldfasta material av kiselkarbid eller volframkarbid, metalloxidbel\u00e4ggningar eller v\u00e5r NoAge(r)-behandling som skyddar dem mot nedbrytning orsakad av andra process\u00e5ngor, vilket minskar gasangreppen och f\u00f6rl\u00e4nger deras livsl\u00e4ngd.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"
Silicon carbide (SiC) is an extremely hard, synthetically produced crystalline compound of silicon and carbon that has long been utilized […]<\/p>\n","protected":false},"author":1,"featured_media":0,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"site-sidebar-layout":"default","site-content-layout":"","ast-site-content-layout":"","site-content-style":"default","site-sidebar-style":"default","ast-global-header-display":"","ast-banner-title-visibility":"","ast-main-header-display":"","ast-hfb-above-header-display":"","ast-hfb-below-header-display":"","ast-hfb-mobile-header-display":"","site-post-title":"","ast-breadcrumbs-content":"","ast-featured-img":"","footer-sml-layout":"","theme-transparent-header-meta":"","adv-header-id-meta":"","stick-header-meta":"","header-above-stick-meta":"","header-main-stick-meta":"","header-below-stick-meta":"","astra-migrate-meta-layouts":"default","ast-page-background-enabled":"default","ast-page-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-4)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-gradient":""}},"ast-content-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-gradient":""}},"footnotes":""},"categories":[5],"tags":[],"class_list":["post-82","post","type-post","status-publish","format-standard","hentry","category-product-related"],"aioseo_notices":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/siliconcarbideceramic.net\/sv\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/82","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/siliconcarbideceramic.net\/sv\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/siliconcarbideceramic.net\/sv\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/siliconcarbideceramic.net\/sv\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/siliconcarbideceramic.net\/sv\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=82"}],"version-history":[{"count":1,"href":"https:\/\/siliconcarbideceramic.net\/sv\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/82\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":83,"href":"https:\/\/siliconcarbideceramic.net\/sv\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/82\/revisions\/83"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/siliconcarbideceramic.net\/sv\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=82"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/siliconcarbideceramic.net\/sv\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=82"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/siliconcarbideceramic.net\/sv\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=82"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}