Kiselkarbid (SiC) \u00e4r en extremt h\u00e5rd syntetiskt framst\u00e4lld kristallin f\u00f6rening med breda industriella till\u00e4mpningar. SiC rankas 9,5 p\u00e5 Mohs skala f\u00f6r mineralh\u00e5rdhet - n\u00e4st efter diamant i detta avseende.<\/p>\n
Keramiska fibrer spelar en viktig roll i avancerade eldfasta material och funktionella keramer, d\u00e4r de ger extra slitstyrka genom att bel\u00e4ggas eller pl\u00e4teras f\u00f6r extra slitstyrka.<\/p>\n
Kiselkarbid, \u00e4ven kallad svart kiselkarbid och K-karbid, \u00e4r ett icke-oxidiskt keramiskt material med exceptionell styrka, h\u00e5rdhet och kemisk inertitet. Kiselkarbid best\u00e5r av kolatomer som \u00e4r kovalent bundna till kiselatomer i kristallgitter och uppvisar polymorfism med olika staplingssekvenser som ger upphov till kubiska, hexagonala och rombohedriska kristallstrukturer.<\/p>\n
SiC \u00e4r ett av de h\u00e5rdaste material som finns, klassificerat till 9,5 p\u00e5 Mohs skala - n\u00e4st efter borkarbid (9,5) och diamant (10). Det erbjuder utm\u00e4rkt slitstyrka och \u00e4r extremt sv\u00e5rt att bryta eller skada; dessutom t\u00e5l det h\u00f6ga temperaturer vilket g\u00f6r det l\u00e4mpligt f\u00f6r industriella till\u00e4mpningar.<\/p>\n
Aluminiumoxid anv\u00e4nds ofta f\u00f6r sin h\u00e5rdhet, i slipmedel f\u00f6r sin slitstyrka och i eldfasta material och keramik f\u00f6r sin l\u00e5ga v\u00e4rmeutvidgning och krypbest\u00e4ndighet, elektronik p\u00e5 grund av dess \u00f6verl\u00e4gsna elektriska egenskaper samt k\u00e4rnreaktorer p\u00e5 grund av dess motst\u00e5ndskraft mot str\u00e5lningsskador.<\/p>\n
Kommersiellt produceras kiselkarbid via sintring, d\u00e4r pulveriserat kisel och kol pressas samman under extremt tryck till en fast massa. Efter att ha bearbetats till r\u00f6r eller plattor\/block kan den sedan bearbetas ytterligare f\u00f6r slutliga till\u00e4mpningar i industriell processutrustning samt i moderna lapidarier. P\u00e5 grund av dess h\u00e5llbarhet och relativt l\u00e5ga pris \u00e4r det fortfarande ett popul\u00e4rt val bland moderna lapidarier.<\/p>\n
Kiselkarbid (SiC) \u00e4r ett extremt h\u00e5rt material med en h\u00e5rdhetsgrad p\u00e5 9 enligt Mohs skala och har utm\u00e4rkta v\u00e4rmeutvidgningsegenskaper, kemisk best\u00e4ndighet mot syror och alkalier, h\u00f6g temperaturtolerans samt korrosions- och termiskt chockmotst\u00e5nd. SiC har ocks\u00e5 mycket t\u00e4ta strukturer som g\u00f6r det till ett t\u00e4tt men \u00e4nd\u00e5 robust material att arbeta med.<\/p>\n
Moissanite finns naturligt som det s\u00e4llsynta mineralet moissanite, men sedan 1893 har det massproducerats som b\u00e5de en slipande pulverform och som stora enstaka kristaller f\u00f6r anv\u00e4ndning som \u00e4delstenar. Moissanite anv\u00e4nds i stor utstr\u00e4ckning i slitstarka industriella applikationer som slipning, sk\u00e4rning och bearbetning samt i metallmatriskompositer d\u00e4r den fungerar som ett keramiskt bindemedel f\u00f6r att st\u00e4rka och stabilisera delar, och har visat sig vara en m\u00e5ngsidig komponent som g\u00f6r livet enklare f\u00f6r tillverkare och ingenj\u00f6rer.<\/p>\n
Kiselkarbid skiljer sig fr\u00e5n andra slipmedel genom att inte s\u00f6nderdelas n\u00e4r det uts\u00e4tts f\u00f6r bl\u00e4string eller slag, vilket g\u00f6r det s\u00e4rskilt l\u00e4mpligt f\u00f6r industriell sliputrustning som t.ex. slipskivor. Dessutom anv\u00e4nder smyckestillverkare detta slipmedel med stor framg\u00e5ng, eftersom dess vassa h\u00e5rda kanter kontinuerligt exponerar nya ytor f\u00f6r slipning och utj\u00e4mning. Svart kiselkarbid f\u00f6redras ofta framf\u00f6r gr\u00f6n kiselkarbid som framst\u00e4llts i en elektrisk ugn med inre motst\u00e5nd f\u00f6r detta \u00e4ndam\u00e5l.<\/p>\n
Kiselkarbidens kombination av h\u00e5rdhet, kemisk inertitet och termisk stabilitet g\u00f6r den till ett utm\u00e4rkt materialval f\u00f6r applikationer som kr\u00e4ver motst\u00e5ndskraft mot slitage och n\u00f6tning. Det motst\u00e5r effektivt korrosion, erosion och friktionsslitage samt har god dimensionsstabilitet och klarar h\u00f6ga temperaturer utan anm\u00e4rkning.<\/p>\n
Eftersom korund \u00e4r relativt l\u00e4tt f\u00f6r sin h\u00e5rdhet kan det anv\u00e4ndas i slipapplikationer utan att keramikens styrka \u00e4ventyras. Dessutom \u00e4r korund ett idealiskt slipmedel som fungerar bra b\u00e5de vid v\u00e5t- och torrslipning; med olika kornalternativ \u00e4r det ett utm\u00e4rkt verktyg f\u00f6r att avgrada metall, polera sten- och marmorytor samt ta bort rost och avgrada rost fr\u00e5n metallkomponenter.<\/p>\n
Kiselkarbid \u00e4r v\u00e4l l\u00e4mpat f\u00f6r elektriska till\u00e4mpningar p\u00e5 grund av dess l\u00e5ga l\u00e4ckstr\u00f6mmar och on-state-resistans, vilket g\u00f6r det till ett utm\u00e4rkt material f\u00f6r tillverkning av halvledarkomponenter som dioder och transistorer, f\u00f6rutom andra h\u00f6gsp\u00e4nningsanordningar.<\/p>\n
Kiselkarbid \u00e4r i allm\u00e4nhet ofarligt att hantera; dess damm kan dock vara giftigt vid inandning under slipning; f\u00f6r att minimera exponeringen vid arbete med kiselkarbid i pulverform \u00e4r det klokt att b\u00e4ra l\u00e4mplig skyddsutrustning och ventilera arbetsutrymmet ordentligt. Eftersom det ocks\u00e5 \u00e4r \u00f6mt\u00e5ligt och kr\u00e4ver s\u00e4rskild f\u00f6rsiktighet n\u00e4r det sk\u00e4rs eller formas med verktyg, \u00e4r det s\u00e4rskilt viktigt n\u00e4r det anv\u00e4nds f\u00f6r att skapa sm\u00e5 detaljerade f\u00f6rem\u00e5l som skulpturer eller smycken.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"
Silicon carbide (SiC) is an extremely hard synthetically produced crystalline compound with wide industrial applications. SiC ranks 9.5 on Mohs […]<\/p>\n","protected":false},"author":1,"featured_media":0,"comment_status":"closed","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"site-sidebar-layout":"default","site-content-layout":"","ast-site-content-layout":"","site-content-style":"default","site-sidebar-style":"default","ast-global-header-display":"","ast-banner-title-visibility":"","ast-main-header-display":"","ast-hfb-above-header-display":"","ast-hfb-below-header-display":"","ast-hfb-mobile-header-display":"","site-post-title":"","ast-breadcrumbs-content":"","ast-featured-img":"","footer-sml-layout":"","theme-transparent-header-meta":"","adv-header-id-meta":"","stick-header-meta":"","header-above-stick-meta":"","header-main-stick-meta":"","header-below-stick-meta":"","astra-migrate-meta-layouts":"default","ast-page-background-enabled":"default","ast-page-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-4)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-gradient":""}},"ast-content-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-gradient":""}},"footnotes":""},"categories":[3],"tags":[],"class_list":["post-44","post","type-post","status-publish","format-standard","hentry","category-sic-knowledge"],"aioseo_notices":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/siliconcarbideceramic.net\/sv\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/44","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/siliconcarbideceramic.net\/sv\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/siliconcarbideceramic.net\/sv\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/siliconcarbideceramic.net\/sv\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/siliconcarbideceramic.net\/sv\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=44"}],"version-history":[{"count":1,"href":"https:\/\/siliconcarbideceramic.net\/sv\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/44\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":45,"href":"https:\/\/siliconcarbideceramic.net\/sv\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/44\/revisions\/45"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/siliconcarbideceramic.net\/sv\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=44"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/siliconcarbideceramic.net\/sv\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=44"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/siliconcarbideceramic.net\/sv\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=44"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}