![\"sintered](\"http:\/\/siliconcarbideceramic.net\/wp-content\/uploads\/2024\/04\/sintered-silicon-carbide.jpg\")
<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"Silicijev karbid je eden najtr\u0161ih kerami\u010dnih materialov, ki se pona\u0161a z izjemno visoko trdnostjo in toplotno prevodnostjo. Poleg tega je zaradi svoje odpornosti proti oksidaciji in koroziji primeren za visokotemperaturna okolja.<\/p>\n
Reakcijsko vezani SiC ima groba zrna in nizko korozijsko odpornost, medtem ko je neposredno sintrani SiC gostej\u0161i in ima bolj\u0161e lastnosti pri visokih temperaturah. Pri breztla\u010dnem sintranju se uporablja zelo fin prah SiC z neoksidnimi dodatki za sintranje, da se pridobi gost material z odli\u010dnimi fizikalnimi lastnostmi.<\/p>\n
Silicijev karbid je eden od najtr\u0161ih obi\u010dajnih brusnih materialov, saj je na Mohsovi lestvici trdote uvr\u0161\u010den na 9,5 mesta, kar je blizu 10 mest za diamant. Ta trdota mu zagotavlja odli\u010dno odpornost proti obrabi tudi pri povi\u0161anih temperaturah; kemikalije, soli, kisline in alkalije ne predstavljajo ve\u010dje nevarnosti; odpornost proti toplotnim \u0161okom je dobra; poleg tega je njegova te\u017ea za polovico manj\u0161a od te\u017ee jekla!<\/p>\n
Spekanje v teko\u010di fazi ima prednosti pred drugimi postopki, vklju\u010dno z nizkimi temperaturami obdelave in mo\u017enostjo dobrega oblikovanja. Poleg tega je zaradi svoje polne gostote in odli\u010dnih mehanskih lastnosti primeren za abrazivno obdelavo, bru\u0161enje in poliranje ter rezanje, vrtanje, jedkanje in rezkanje.<\/p>\n
Zaradi izjemne kemijske stabilnosti, temperaturne odpornosti, nizke gostote, trdnosti, odpornosti proti obrabi in nizke aktivacijske energije se sintrani SiC pogosto uporablja za dele opreme za proizvodnjo polprevodnikov, laserje in strukturne aplikacije fuzijskih reaktorjev. Na voljo so reakcijsko vezane in neposredno sintrane vrste SiC; reakcijsko vezane vrste obi\u010dajno ponujajo ni\u017eje stro\u0161ke z bolj grobo zrnatostjo za manj\u0161e udarce in toplotno delo, medtem ko neposredno sintrane vrste ponujajo ve\u010djo odpornost proti obrabi pri povi\u0161anih temperaturah z drobnej\u0161o zrnatostjo, ki zagotavlja ve\u010djo odpornost proti obrabi pri povi\u0161anih temperaturah. Reakcijsko vezani razredi z bolj grobimi zrni, ki se obi\u010dajno pogosteje uporabljajo. Za ve\u010djo trdoto pri pogojih dela kot aplikacijah pri visokih temperaturah ali zahtevanem delu kot Direct sintered types used due superior wear resistance at elevated temps more commonly specified compared for use, respectively due having superior wear resistance at elevated temperatures are desired and hardness are preferred over when specified than either Rejection might use are preferred due having superior wear resistance\/hardness at elevated work work more commonly specified directly Sinted types when specified with direct sintered grades may need both options are specified and hardness provided more frequently used so.<\/p>\n
Silicijev karbid je izjemno mo\u010dan ognjevzdr\u017een kerami\u010dni material z izjemno trdoto, visokotemperaturno trdnostjo in odpornostjo proti kemi\u010dni koroziji - zaradi teh lastnosti je eden najbolj vsestranskih ognjevzdr\u017enih materialov na svetu, ki se uporablja v razli\u010dnih industrijskih aplikacijah.<\/p>\n
Sintranje z vro\u010dim stiskanjem je ena od osnovnih proizvodnih metod za keramiko SiC. Pri tej tehniki se uporablja izredno fin prah silicijevega karbida, pome\u0161an z dodatki za sintranje, ki se zgo\u0161\u010da s tradicionalnimi metodami oblikovanja keramike, kot so izostati\u010dno stiskanje, tla\u010dno stiskanje ali brizganje, da se ustvarijo goste strukture, sestavljene iz drobnih delcev, ki zagotavljajo trdnost.<\/p>\n
Breztla\u010dno sintranje SiC v teko\u010di fazi (LPPSiC) je \u0161e ena tehnika zgo\u0161\u010devanja SiC. Pri tem se teko\u010di silicij ali silicijeva zlitina vnese v zeleno telo delcev a-SiC, da nastane b-SiC, ki reagira in se pove\u017ee z obstoje\u010dimi delci a-SiC, da jih zgosti in zgosti telo kot celoto.<\/p>\n
Reakcijsko sintrani silicijev karbid ima odli\u010dno sposobnost oblikovanja kompleksnih oblik, nizke temperature obdelave in stopnje \u010distosti; njegove mehanske lastnosti, kot je upogibna trdnost, so ni\u017eje kot pri obi\u010dajno sintranem silicijevem karbidu; za pove\u010danje te lastnosti je treba nadzorovati preostale velikosti Si z nadzorom velikosti delcev pod 100 nm - ta dose\u017eek pomeni velik uspeh pri izbolj\u0161anju trdnosti keramike LSiC.<\/p>\n
Silicijev karbid se pona\u0161a z odli\u010dno odpornostjo proti koroziji in prenese temperature do 1.900 stopinj Celzija, zato je primeren za aplikacije, kjer bi kemi\u010dni in toplotni \u0161oki lahko po\u0161kodovali komponente.<\/p>\n
Korozija v keramiki nastane zaradi tvorbe plasti oksidov na njihovi povr\u0161ini, obi\u010dajno silicijevega dioksida ali silikata, odvisno od dejavnikov, kot so izpostavljenost okolju, ne\u010disto\u010de, pripomo\u010dki za sintranje, faze na meji zrn in reakcije, ki so se zgodile kmalu zatem. Zaradi tega se korozijsko obna\u0161anje materialov iz silicijevega karbida in silicijevega nitrida zelo razlikuje.<\/p>\n
Pri na\u010drtovanju materialov za uporabo v korozivnih okoljih sta glavna problema stopnja pre\u017eivetja (merjena kot stopnja recesije v korozivnem mediju) in mehanska trdnost (trdnost C-obro\u010da ali \u0161tirito\u010dkovnega upogiba), saj korozija pove\u010duje povr\u0161inske napake, ki s\u010dasoma oslabijo njegovo trdnost in zmanj\u0161ajo njegovo mehansko \u017eivljenjsko dobo.<\/p>\n
Spekani silicijev karbid je odli\u010dna izbira za uporabo v zahtevnih okoljih zaradi kombinacije visoke trdnosti in odpornosti proti obrabi, nizke specifi\u010dne gostote in odli\u010dnih tribolo\u0161kih lastnosti. Pogosto se uporablja v sestavnih delih, ki morajo vzdr\u017eati udarne obremenitve zaradi velikih obremenitev, kot so \u0161obe za peskanje ali le\u017eaji za drsne le\u017eaje; poleg tega se pogosto uporablja v zavorah iz silicijevega karbida, oja\u010denih z ogljikovimi vlakni, ali pri proizvodnji neprebojnega oklepa, saj je odporen na visoke obremenitve in temperature.<\/p>\n
Sintrani silicijev karbid je izjemno trd kerami\u010dni material z izjemno odpornostjo proti obrabi in za\u0161\u010dito pred korozijo, zato je odli\u010den abrazivni material. Najdemo ga v brusilnih kolesih, kamenih za postopke honiranja, peskalnikih in rezalnikih za bru\u0161enje ali honiranje ter v postopkih rezanja z vodnim curkom.<\/p>\n
Kemijska odpornost tega materiala omogo\u010da, da brez degradacije prenese dolgotrajno izpostavljenost obi\u010dajnim anorganskim kislinam, solem in lu\u017einam. Poleg tega je njegova trajnost ve\u010dja zaradi tesno zapakiranih kovalentnih vezi, ki jih tvorijo 4 silicijevi in 4 ogljikovi atomi v tetraedri\u010dnih koordinacijah.<\/p>\n
Sintran SiC nastane s stiskanjem in sintranjem (segrevanjem) delcev silicijevega dioksida v prahu. S sintranjem se ti posamezni delci zdru\u017eijo v trden kos z visoko trdoto in trdnostjo, ki je odporen tudi na oksidacijo in korozijo; poleg tega ima ve\u010djo obstojnost kot ve\u010dina vrst keramike.<\/p>\n
Reakcijsko vezani silicijev karbid, ki se proizvaja z infiltracijo teko\u010dega silicija v porozne grafitne ali ogljikove predoblike, ima manj\u0161o trdnost kot sintrani silicijev karbid, vendar je primernej\u0161i zaradi nizkih temperatur obdelave, dobre oblikovljivosti in ve\u010dje \u010distosti. Reakcijsko sintrani silicijev karbid ima pri sobni temperaturi upogibno trdnost pribli\u017eno 300 MPa.<\/p>\n
Reakcijsko sintrani silicijev karbid s pomo\u017enimi sredstvi za sintranje z borom ali ogljikom ima izjemno visoko odpornost proti lezenju, ki se dose\u017ee z modifikacijo energij na mejah zrn in povr\u0161inskih energij ter pove\u010danjem hitrosti prostorninske difuzije za spodbujanje zgo\u0161\u010devanja in zgo\u0161\u010devanja. To omogo\u010da, da zrna ostanejo v neposrednem kristalnem stiku, ne da bi na mejah zrn nastale strukture druge faze.<\/p>\n
<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"
Silicon carbide is one of the hardest ceramic materials, boasting extremely high strength and thermal conductivity. Additionally, its resistance to […]<\/p>\n","protected":false},"author":1,"featured_media":0,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"site-sidebar-layout":"default","site-content-layout":"","ast-site-content-layout":"default","site-content-style":"default","site-sidebar-style":"default","ast-global-header-display":"","ast-banner-title-visibility":"","ast-main-header-display":"","ast-hfb-above-header-display":"","ast-hfb-below-header-display":"","ast-hfb-mobile-header-display":"","site-post-title":"","ast-breadcrumbs-content":"","ast-featured-img":"","footer-sml-layout":"","theme-transparent-header-meta":"default","adv-header-id-meta":"","stick-header-meta":"","header-above-stick-meta":"","header-main-stick-meta":"","header-below-stick-meta":"","astra-migrate-meta-layouts":"set","ast-page-background-enabled":"default","ast-page-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-4)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-gradient":""}},"ast-content-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-gradient":""}},"footnotes":""},"categories":[5],"tags":[],"class_list":["post-86","post","type-post","status-publish","format-standard","hentry","category-product-related"],"aioseo_notices":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/siliconcarbideceramic.net\/sl\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/86","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/siliconcarbideceramic.net\/sl\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/siliconcarbideceramic.net\/sl\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/siliconcarbideceramic.net\/sl\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/siliconcarbideceramic.net\/sl\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=86"}],"version-history":[{"count":4,"href":"https:\/\/siliconcarbideceramic.net\/sl\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/86\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":380,"href":"https:\/\/siliconcarbideceramic.net\/sl\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/86\/revisions\/380"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/siliconcarbideceramic.net\/sl\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=86"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/siliconcarbideceramic.net\/sl\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=86"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/siliconcarbideceramic.net\/sl\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=86"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}