Silicijev karbid (SiC) je izredno trda, sinteti\u010dno proizvedena kristalini\u010dna spojina silicija in ogljika, ki se \u017ee dolgo uporablja za rezalna orodja, brusni papir in obrabno odporne dele v \u010drpalkah in raketnih motorjih, ognjevarne obloge za industrijske pe\u010di, obrabno odporne dele \u010drpalk in raketnih motorjev ter celo polprevodni\u0161ke podlage za svetle\u010de diode (LED). Od konca 19. stoletja se SiC tudi pogosto uporablja. V zadnjem \u010dasu se uporablja tudi kot ognjevzdr\u017ene obloge v industrijskih pe\u010deh, kot obrabno odporni deli v obrabno odpornih delih za \u010drpalke in raketne motorje ter kot polprevodni\u0161ki substrati za svetle\u010de diode (LED).<\/p>\n
Grelni elementi iz silicijevega karbida so nekovinski grelni elementi z elektri\u010dno upornostjo, ki ustvarjajo toploto, ko skozi njih te\u010de tok, zato so idealni za industrijske pe\u010di, ki potrebujejo visok temperaturni nadzor za razli\u010dne aplikacije, kot so toplotna obdelava kovin, proizvodnja keramike in stekla, proizvodnja polprevodnikov itd.<\/p>\n
Zaradi nizke upornosti elementi EREMA ponujajo stro\u0161kovno u\u010dinkovit na\u010din ogrevanja pe\u010di brez potrebe po dimnih plinih, kar zagotavlja bolj\u0161e delovno okolje in dalj\u0161o \u017eivljenjsko dobo elementov z nadzorom oksidacije. Na\u0161a tehnologija NoAgeTM dodatno podalj\u0161a njihovo \u017eivljenjsko dobo.<\/p>\n
American Elements ponuja rekristalizirane elemente SiC visoke gostote, namenjene za \u017eganje keramike, proizvodnjo float stekla, taljenje ne\u017eeleznih kovin, kot sta sintranje in spajkanje, ter druge industrijske procese, pri katerih so potrebne temperature do 1625oC. Ti elementi so v obliki palic ali cevi z enim ali ve\u010d kraki z metaliziranimi aluminijastimi konci; poleg tega so na voljo z razli\u010dnimi geometrijami, ki ustrezajo specifikacijam oblikovanja izdelkov in merilom pe\u010di.<\/p>\n
Grelni elementi iz silicijevega karbida so odporni na visoke temperature in oksidacijo, kar podalj\u0161uje njihovo \u017eivljenjsko dobo v razli\u010dnih pe\u010deh, kot so keramika, steklo, pra\u0161na metalurgija in presku\u0161anje. Zaradi svoje vzdr\u017eljivosti so zanesljiva izbira.<\/p>\n
Upornost grelnikov iz silicijevega karbida se nelinearno spreminja s temperaturo. Da bi prepre\u010dili delovanje elementa s preveliko mo\u010djo, je treba vzpostaviti zanesljiv nadzorni sistem; njegov cilj mora biti nastavitev, ki zagotavlja, da je delovna mo\u010d pod in levo od \"krivulje mejne mo\u010di grelnika\".<\/p>\n
\u0160tevilni elementi so obdelani z obdelavo NoAgeTM dru\u017ebe MHI, da se prepre\u010di postopna oksidacija in tvorba silicijevega dioksida, ki bi lahko pove\u010dal odpornost v \u010dasu njihovega delovanja. Poleg tega NoAgeTM pomaga za\u0161\u010dititi elemente pred kemi\u010dnimi vplivi procesnih hlapov, ki bi lahko poslab\u0161ali njihov premaz ali povzro\u010dili mehansko okvaro.<\/p>\n
Silicijev karbid se pona\u0161a z visoko mehansko trdnostjo in nizkimi stopnjami toplotnega raztezanja, zato je primeren za uporabo pri izjemno visokih temperaturah brez izgube trdnosti. Zaradi te kombinacije lastnosti je silicijev karbid odli\u010den material za materiale grelnih elementov, ki se uporabljajo v aplikacijah, kjer prihaja do udarcev.<\/p>\n
Silicijev karbid se v primerjavi z drugimi kovinami, kot je aluminij, bolje upira agresivnim okoljem pe\u010di, saj je odporen na napade staljenih soli, lu\u017ein ali kislin - njegova odpornost pomeni, da lahko vzdr\u017ei agresivna okolja pe\u010di, ki bi ogrozila druge grelne elemente in skraj\u0161ala njihovo \u017eivljenjsko dobo.<\/p>\n
Nizka natezna trdnost elementov SiC lahko predstavlja nekaj izzivov, vendar jih je mogo\u010de nadomestiti z uskladitvijo njihove odpornosti, pove\u010danjem trajnosti in prepre\u010devanjem po\u0161kodb med delovanjem. Poleg tega so ti elementi zelo odporni na obi\u010dajne procesne pline in kemikalije, kar zmanj\u0161uje potrebe po vzdr\u017eevanju ter obratovalne stro\u0161ke in izpade.<\/p>\n
Na\u0161i grelni elementi iz silicijevega karbida tipa DM so prilagojeni za uporabo v industrijskih pe\u010deh, pri toplotni obdelavi kovin, proizvodnji keramike in stekla ter pri proizvodnji polprevodnikov. Njihova trda, a krhka konstrukcija prenese nenadne hladne in toplotne spremembe, ne da bi se pri visokih temperaturah deformirala.<\/p>\n
Grelne elemente Globar sic odlikujejo visoka delovna temperatura, odpornost proti oksidaciji in koroziji, dolga \u017eivljenjska doba, nizka stopnja deformacije in enostavna namestitev. Njihova uporaba je pogosta v \u0161tevilnih visokotemperaturnih elektri\u010dnih pe\u010deh, ki se uporabljajo v industriji magnetnih materialov, keramike, pra\u0161kaste metalurgije kovin v prahu, steklarstva in drugih, ki uporabljajo elektri\u010dne vire toplote, kot so pe\u010di.<\/p>\n
Na voljo je vrsta povr\u0161inskih premazov za za\u0161\u010dito grelnih elementov pred procesnimi parami, ki povzro\u010dajo korozijo, in za podalj\u0161anje njihove \u017eivljenjske dobe, kot so za\u0161\u010ditne glazure, premazi iz aluminijevega oksida za ognjevzdr\u017ene materiale iz silicijevega karbida ali volframovega karbida, premazi iz kovinskih oksidov ali na\u0161a obdelava NoAge(r), ki jih \u0161\u010diti pred razgradnjo zaradi drugih procesnih hlapov; zmanj\u0161uje napad plinov in podalj\u0161uje njihovo \u017eivljenjsko dobo.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"
Silicon carbide (SiC) is an extremely hard, synthetically produced crystalline compound of silicon and carbon that has long been utilized […]<\/p>\n","protected":false},"author":1,"featured_media":0,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"site-sidebar-layout":"default","site-content-layout":"","ast-site-content-layout":"","site-content-style":"default","site-sidebar-style":"default","ast-global-header-display":"","ast-banner-title-visibility":"","ast-main-header-display":"","ast-hfb-above-header-display":"","ast-hfb-below-header-display":"","ast-hfb-mobile-header-display":"","site-post-title":"","ast-breadcrumbs-content":"","ast-featured-img":"","footer-sml-layout":"","theme-transparent-header-meta":"","adv-header-id-meta":"","stick-header-meta":"","header-above-stick-meta":"","header-main-stick-meta":"","header-below-stick-meta":"","astra-migrate-meta-layouts":"default","ast-page-background-enabled":"default","ast-page-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-4)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-gradient":""}},"ast-content-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-gradient":""}},"footnotes":""},"categories":[5],"tags":[],"class_list":["post-82","post","type-post","status-publish","format-standard","hentry","category-product-related"],"aioseo_notices":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/siliconcarbideceramic.net\/sl\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/82","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/siliconcarbideceramic.net\/sl\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/siliconcarbideceramic.net\/sl\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/siliconcarbideceramic.net\/sl\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/siliconcarbideceramic.net\/sl\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=82"}],"version-history":[{"count":1,"href":"https:\/\/siliconcarbideceramic.net\/sl\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/82\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":83,"href":"https:\/\/siliconcarbideceramic.net\/sl\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/82\/revisions\/83"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/siliconcarbideceramic.net\/sl\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=82"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/siliconcarbideceramic.net\/sl\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=82"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/siliconcarbideceramic.net\/sl\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=82"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}