Silicijev karbid ima ostrej\u0161a in tr\u0161a abrazivna zrna kot aluminijev oksid, vendar je manj vzdr\u017eljiv. Z lahkoto re\u017ee steklo, plastiko, vlaknene plo\u0161\u010de srednje gostote in kovine, vendar ima lahko te\u017eave s trdim lesom ali materiali z visoko natezno trdnostjo.<\/p>\n
Abrazive iz aluminijevega oksida lahko najdete na smirkovem papirju, brusilnih kolesih in diskih za uporabo v avtomobilski industriji za poliranje delov v avtomobilskih sklopih ali odstranjevanje rje, odstranjevanje obrusov s kovinskih povr\u0161in in glajenje robov stekla.<\/p>\n
Silicijev karbid (imenovan tudi korund) je eno od najtr\u0161ih brusnih zrn, saj ima trdoto 9. Po Mohsovi lestvici je po trdoti med talkom in diamantom. Silicijev karbid je zaradi svojih kot britev ostrih robov primeren za enostavno rezanje stekla, plastike, keramike, gole kovine, barve in drugih materialov.<\/p>\n
Brusni papir iz silicijevega karbida je idealen za mokro bru\u0161enje, saj je bolj odporen proti zama\u0161itvi kot aluminijev oksid. Poleg tega se pesek iz silicijevega karbida pogosto izbere pri poliranju kovinskih povr\u0161in in za grobe povr\u0161ine, kot so kovine, odstranjevanje rje ali projekti obnove lesa.<\/p>\n
Aluminijev oksid, pogosteje imenovan aluminijev oksid, se obrablja hitreje kot silicijev karbid in je zato bolj primeren za uporabo pri nizkem tlaku, kot so ro\u010dne plo\u0161\u010de in orbitalni diski, \u010deprav se za cenej\u0161e izdelke lahko dodajo tr\u0161a zrna, kot je cirkonijev aluminijev oksid ali kerami\u010dni aluminijev oksid. Beli in ro\u017enati abrazivi iz aluminijevega oksida z grobo do fino strukturo so bolj podobni silicijevemu karbidu kot rjavi aluminijev oksid, zato se hitreje razgradijo, hkrati pa zagotavljajo bolj gladke zaklju\u010dke kot njihovi rjavi kolegi.<\/p>\n
Silicijev karbid je abrazivni material, znan po svoji trdoti, kemi\u010dni stabilnosti in neonesna\u017eenosti. Poleg tega ima visoko tali\u0161\u010de, zaradi \u010desar je primeren za \u0161tevilne aplikacije, vklju\u010dno z abrazivi, energetsko elektroniko in ognjevarnimi materiali.<\/p>\n
Aluminijev oksid je mehak, manj trpe\u017een abraziv, ki u\u010dinkovito deluje na nekatere kovine, kot je aluminij. Na voljo so od grobe do fine teksture, med bru\u0161enjem pa ustvarja minimalno toploto.<\/p>\n
Mediji iz aluminijevega oksida in silicijevega karbida se pogosto kombinirajo iz razli\u010dnih razlogov. Na primer, za bru\u0161enje kovin z nizko natezno trdnostjo, kot je aluminij, so potrebni trdi abrazivi brez prevelike toplote; beli in rjavi aluminijev oksid se pri tem dobro obneseta, saj njuna zrna, ostra kot britev, omogo\u010dajo natan\u010dno bru\u0161enje brez prevelike toplote; prav tako se zaradi blokovite in pro\u017ene narave zrn aluminijevega oksida v sistemih peskanja uporabljata obe obliki medijev skupaj, kar zagotavlja najve\u010djo u\u010dinkovitost.<\/p>\n
Silicijev karbid je zelo odporen proti vro\u010dini in ohrani svoje abrazivne lastnosti tudi pri povi\u0161anih temperaturah, zato je idealen material za uporabo v ognjevzdr\u017enih in kerami\u010dnih materialih ter v postopkih izdelave polprevodnikov.<\/p>\n
\u017daga z ostrimi zrni z zmernim pritiskom zlahka re\u017ee steklo, plastiko, marmor, pluto in vlaknene plo\u0161\u010de srednje gostote. Na \u017ealost se njihova ozka oblika pri uporabi na kovinah ali tr\u0161em lesu hitro obrabi.<\/p>\n
Aluminijev oksid je izjemno odporen abraziv, ki lahko prenese vi\u0161je temperature, ki nastanejo pri intenzivnem bru\u0161enju, ne da bi pri\u0161lo do nepopravljive degradacije. Poleg tega njegovo ravnovesje med hitrostjo rezanja in kakovostjo kon\u010dne obdelave zagotavlja optimalne re\u0161itve za bru\u0161enje pri lesnoobdelovalnih projektih z zapletenimi detajli ali krivuljami.<\/p>\n
Silicijev karbid se v primerjavi z aluminijevim oksidom pona\u0161a z ve\u010djo kemijsko stabilnostjo, zato je odli\u010dna izbira za peskanje z ostrimi kemikalijami v hlapnih okoljih, hkrati pa je varen za uporabo in odporen proti zama\u0161itvi.<\/p>\n
Silicijev karbid z ostrimi zrni z lahkim pritiskom zlahka re\u017ee steklo, plastiko in vlaknene plo\u0161\u010de srednje gostote. Je trajnej\u0161i od brusnih materialov iz aluminijevega oksida, vendar se hitreje obrabi zaradi krhkih robov, ki se hitreje obrabijo.<\/p>\n
Krhki \u010drni silicijev karbid je odli\u010den na\u010din za bru\u0161enje grobih materialov ali povr\u0161in in njihovo poliranje do gladkega zaklju\u010dka, pa tudi za odstranjevanje rje, razstrupljanje kovinskih delov, obnavljanje lesenih tal ali med nanosi barve pri lesnoobdelovalnih projektih. Posebej primeren je za glajenje robov.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"
Silicon carbide features sharper and harder abrasive grains than aluminum oxide, while remaining less durable. It cuts easily through glass, […]<\/p>\n","protected":false},"author":1,"featured_media":0,"comment_status":"closed","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"site-sidebar-layout":"default","site-content-layout":"","ast-site-content-layout":"","site-content-style":"default","site-sidebar-style":"default","ast-global-header-display":"","ast-banner-title-visibility":"","ast-main-header-display":"","ast-hfb-above-header-display":"","ast-hfb-below-header-display":"","ast-hfb-mobile-header-display":"","site-post-title":"","ast-breadcrumbs-content":"","ast-featured-img":"","footer-sml-layout":"","theme-transparent-header-meta":"","adv-header-id-meta":"","stick-header-meta":"","header-above-stick-meta":"","header-main-stick-meta":"","header-below-stick-meta":"","astra-migrate-meta-layouts":"default","ast-page-background-enabled":"default","ast-page-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-4)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-gradient":""}},"ast-content-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-gradient":""}},"footnotes":""},"categories":[3],"tags":[],"class_list":["post-74","post","type-post","status-publish","format-standard","hentry","category-sic-knowledge"],"aioseo_notices":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/siliconcarbideceramic.net\/sl\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/74","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/siliconcarbideceramic.net\/sl\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/siliconcarbideceramic.net\/sl\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/siliconcarbideceramic.net\/sl\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/siliconcarbideceramic.net\/sl\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=74"}],"version-history":[{"count":1,"href":"https:\/\/siliconcarbideceramic.net\/sl\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/74\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":75,"href":"https:\/\/siliconcarbideceramic.net\/sl\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/74\/revisions\/75"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/siliconcarbideceramic.net\/sl\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=74"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/siliconcarbideceramic.net\/sl\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=74"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/siliconcarbideceramic.net\/sl\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=74"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}