{"id":68,"date":"2024-03-31T02:27:46","date_gmt":"2024-03-30T18:27:46","guid":{"rendered":"http:\/\/siliconcarbideceramic.net\/?p=68"},"modified":"2024-03-31T02:27:46","modified_gmt":"2024-03-30T18:27:46","slug":"kako-deluje-brusilni-kolut-iz-silicijevega-karbida","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/siliconcarbideceramic.net\/sl\/how-a-silicon-carbide-abrasive-wheel-works\/","title":{"rendered":"Kako deluje brusno kolo iz silicijevega karbida"},"content":{"rendered":"<p>Brusni kro\u017eniki iz silicijevega karbida so idealna izbira za bru\u0161enje materialov z nizko natezno trdnostjo, kot so kovine in nemetali\u010dni materiali, vendar je nadzor nad njimi lahko zahtevnej\u0161i kot nad brusnimi sredstvi iz aluminijevega oksida zaradi zrn, ki so ostra kot britev in zlahka re\u017eejo steklo, plastiko in vlaknene plo\u0161\u010de srednje gostote, ne morejo pa rezati tr\u0161ih materialov, kot sta kovina ali trd les.<\/p>\n<h2>Trdota<\/h2>\n<p>Silicijev karbid, ki ima po Mohsovi lestvici trdote vrednost 9,5, je eno najtr\u0161ih obi\u010dajnih brusnih zrn in je zaradi svojih ostrih robov in drobljivosti idealna izbira za bru\u0161enje ali poliranje trdih materialov. Zaradi svoje dolge \u017eivljenjske dobe in mo\u017enosti recikliranja se ta material \u0161e posebej dobro obdela kovine, kot so titan, nerjavno jeklo, oklepljeni aluminij, vendar ima lahko te\u017eave pri obdelavi ob\u010dutljivej\u0161ih povr\u0161in, kot sta steklo in marmor.<\/p>\n<p>Drugi abrazivi, kot sta aluminijev oksid ali cBN, ne zagotavljajo tako dolgotrajne rezalne zmogljivosti ali trajnosti; zaradi pomanjkanja lomne \u017eilavosti je cirkonij bolj\u0161a izbira pri bru\u0161enju tr\u0161ih materialov, kot je kaljeno jeklo; zaradi svoje trajne narave je tudi optimalna izbira pri delu z aluminijem, \u017eelezom in mehkimi bronastimi materiali. Prva \u010drka v specifikaciji vsakega kolesa obi\u010dajno ozna\u010duje, katero vrsto zrn vsebuje: A pomeni abraziv iz aluminijevega oksida, kot je aluminijev oksid; B se nana\u0161a na cBN; C ozna\u010duje silicijev karbid, medtem ko Z pomeni cirkonijev abraziv - vsak proizvajalec ponuja razli\u010dne sezname na podlagi seznamov proizvajalcev; vendar<\/p>\n<h2>Grit<\/h2>\n<p>Zrnatost se nana\u0161a na velikost in trdnost vezi posameznih abrazivnih delcev, ki so med seboj povezani, pri \u010demer imajo ve\u010dji delci ve\u010djo zrnatost in so zato primernej\u0161i za grobo bru\u0161enje mehkih materialov, medtem ko manj\u0161i delci obi\u010dajno hitreje re\u017eejo z ve\u010djo ostrino in rezalno hitrostjo. Adhezijske vezi te delce trdno dr\u017eijo v kolesih - pri brusilnih kolesih se obi\u010dajno uporabljajo steklene ali smolnate vezi.<\/p>\n<p>Abrazive Sol Gel Alpha Alumina Abrasives je bilo v preteklosti te\u017eko uporabljati s kolesi, prevle\u010denimi z aluminijem, zaradi vogalnih vezi, ki vsebujejo aluminijev oksid, ki reagira z zrnci, jih oksidira in povzro\u010da pretirano kr\u010denje struktur koles. Nova vez brez aluminijevega oksida, kot je razkrita v tem dokumentu, zagotavlja izbolj\u0161ano mehansko trdnost in odpornost proti izgubi oblike ter omogo\u010da la\u017eje bru\u0161enje kovin in trdih materialov kot s tradicionalnimi veznimi materiali, ki vsebujejo aluminijev oksid, kot so Kentucky Ball Clay No. 6, Nepheline Syenite ali Flint; te vezi se lahko \u017egejo tudi pri ni\u017ejih temperaturah, da ne reagirajo s svojo zrnatostjo.<\/p>\n<h2>Obveznice<\/h2>\n<p>Vez se nana\u0161a na trdnost materialov, ki dr\u017eijo skupaj abrazivna zrna na kolesu, pri \u010demer se za izdelavo razli\u010dnih abrazivnih koles uporabljajo razli\u010dne vrste vezi, ki se najbolje obnesejo pri dolo\u010denih materialih ali aplikacijah.<\/p>\n<p>Aluminijev oksid, znan tudi kot korund, je priljubljen vezani abraziv, ki se uporablja za bru\u0161enje \u017eeleznih kovin in ne\u017eeleznih materialov, kot je keramika. Poleg tega lahko to snov pogosto najdemo pri ostrenju karbidnih orodij.<\/p>\n<p>Zeleni silicijev karbid, tr\u0161i in krhkej\u0161i material od korunda, se pogosto uporablja v stekleno vezanih to\u010dkah in kolesih za bru\u0161enje ne\u017eeleznih kovin z nizko natezno trdnostjo, kot je cementni karbid, in trdih krhkih materialov, kot je cementni karbid.<\/p>\n<p>Abrazivni material se s posebnim postopkom bru\u0161enja oblikuje v \u017eeleno obliko, ki je skupaj pritrjena s smolo ali steklastimi vezmi. Glede na zrnavost in trdnost\/trdo vez se abraziv uvr\u0161\u010da med trde ali mehke; na splo\u0161no velja, da so trde vrste bolj\u0161e za tr\u0161e materiale, mehke vrste pa za mehke snovi.<\/p>\n<h2>Poroznost<\/h2>\n<p>Poroznost izumljenega kolesa je sestavni del njegove u\u010dinkovitosti, kar dokazuje preskus bru\u0161enja na jedkani silicijevi plo\u0161\u010dici: stabilna najve\u010dja normalna sila v dvesto ciklih bru\u0161enja plo\u0161\u010dice, pri \u010demer so bile termi\u010dne in mehanske po\u0161kodbe obdelovanca \u010dim manj\u0161e.<\/p>\n<p>V nasprotju z obi\u010dajnimi s smolo vezanimi kolesi je izumljeno kolo pokazalo izredno ugodne lastnosti bru\u0161enja za bru\u0161enje jedkane plo\u0161\u010dice za izdelavo finih kon\u010dnih ozadij z relativno konstantno najve\u010djo normalno silo in brez nenadnih pove\u010danj. V nasprotju s temi rezultati je konvencionalno primerjalno kolo, vezano s smolo, povzro\u010dalo nesprejemljivo hitro nara\u0161\u010danje najve\u010dje normalne sile, zaradi \u010desar je bilo neuporabno. V nasprotju s tem je med istim poskusom konvencionalno primerjalno kolo povzro\u010dilo stalno, hitro nara\u0161\u010danje najve\u010dje normalne sile, zaradi \u010desar je bil njihov obdelovanec neuporaben; v nasprotju s tem je med istim poskusom konvencionalno primerjalno kolo pokazalo stalno, hitro nara\u0161\u010danje najve\u010dje normalne sile, zaradi \u010desar je bilo s\u010dasoma neuporabno; v nasprotju s tem je med istim poskusom izumljeno kolo povzro\u010dilo zelo za\u017eelene zna\u010dilnosti bru\u0161enja, ki je povzro\u010dilo fino fino ozadje, pri \u010demer je bilo pove\u010danje najve\u010dje normalne sile nizko in stalno.<\/p>\n<p>Ta brusilni kolut ima zelena zrna silicijevega karbida zrnatosti 60 in stekleno vezivo, sestavljeno iz surovin, kot je glinena kroglica Kentucky no. 6, nefelinski sienit, kremen in steklena frita. V idealnem primeru najvi\u0161ja temperatura \u017eganja ne sme presegati 1100 stopinj C; prostornino por je mogo\u010de nadzorovati z votlimi kerami\u010dnimi kroglicami, ki prednostno reagirajo z njegovimi sestavinami, hkrati pa med \u017eganjem varujejo zrna silicijevega karbida pred oksidacijo.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Silicon carbide abrasive wheels are an ideal choice for grinding low tensile strength materials like metals and nonmetallics, yet can [&hellip;]<\/p>\n","protected":false},"author":1,"featured_media":0,"comment_status":"closed","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"site-sidebar-layout":"default","site-content-layout":"","ast-site-content-layout":"","site-content-style":"default","site-sidebar-style":"default","ast-global-header-display":"","ast-banner-title-visibility":"","ast-main-header-display":"","ast-hfb-above-header-display":"","ast-hfb-below-header-display":"","ast-hfb-mobile-header-display":"","site-post-title":"","ast-breadcrumbs-content":"","ast-featured-img":"","footer-sml-layout":"","theme-transparent-header-meta":"","adv-header-id-meta":"","stick-header-meta":"","header-above-stick-meta":"","header-main-stick-meta":"","header-below-stick-meta":"","astra-migrate-meta-layouts":"default","ast-page-background-enabled":"default","ast-page-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-4)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-gradient":""}},"ast-content-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-gradient":""}},"footnotes":""},"categories":[3],"tags":[],"class_list":["post-68","post","type-post","status-publish","format-standard","hentry","category-sic-knowledge"],"aioseo_notices":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/siliconcarbideceramic.net\/sl\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/68","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/siliconcarbideceramic.net\/sl\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/siliconcarbideceramic.net\/sl\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/siliconcarbideceramic.net\/sl\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/siliconcarbideceramic.net\/sl\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=68"}],"version-history":[{"count":1,"href":"https:\/\/siliconcarbideceramic.net\/sl\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/68\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":69,"href":"https:\/\/siliconcarbideceramic.net\/sl\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/68\/revisions\/69"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/siliconcarbideceramic.net\/sl\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=68"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/siliconcarbideceramic.net\/sl\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=68"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/siliconcarbideceramic.net\/sl\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=68"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}