Brusilni material iz silicijevega karbida je \u010drn material z ostrimi robovi, ki se uporablja v brusnih plo\u0161\u010dah, suspenzijah in ognjevzdr\u017enih materialih za bru\u0161enje. Njegova trdota presega trdoto granata in aluminijevega oksida, hkrati pa je mehkej\u0161i od diamantnega peska.<\/p>\n
Obdelava ro\u010dajev s silicijevim karbidom ponuja trajno re\u0161itev za pove\u010danje trenja med ko\u017eo in okvirjem. Preprosto nanesite epoksi smolo na povr\u0161ine, ki jih \u017eelite teksturirati, nato pa nanje posipajte silicijev karbid izbrane granulacije.<\/p>\n
Karbid silicija je edini trajen na\u010din za pove\u010danje trenja na ro\u010dajih pi\u0161tol, saj zagotavlja agresivno in trajno teksturo, ki se s\u010dasoma ne obrabi. Druge metode, kot sta pikiranje ali trak za oprijem, so sicer lahko u\u010dinkovite, vendar se te re\u0161itve z uporabo obrabljajo ali postanejo spolzke, ko so mokre \u2013 nobena od njih ne ponuja trajne re\u0161itve! Silicijev karbid vam zagotavlja resni\u010dno grobo teksturo, ki traja.<\/p>\n
\u010crni silicijev karbid (karborund) je najtr\u0161i pesek za peskanje na trgu, njegova trda, blokasta in oglata oblika zrn pa omogo\u010da kraj\u0161e \u010dase peskanja v primerjavi z mehkimi sredstvi, kot je kremen\u010dev pesek. To peskalno sredstvo lahko ve\u010dkrat ponovno uporabite, podobno kot pri strojih za bru\u0161enje kamnov, saj se drobi in razkriva nove ostre robove ter ustvarja optimalno me\u0161anico velikosti delcev, zaradi \u010desar je \u010di\u0161\u010denje\/poliranje povr\u0161in veliko u\u010dinkovitej\u0161e kot pri katerem koli drugem peskalnem sredstvu.<\/p>\n
Brekke Custom ponuja razli\u010dne stopnje teksturiranja, da zadovolji zahteve glede agresivnosti, ki jih \u017eelite za svoj motocikel. Za optimalne rezultate se silicijev karbid nanese po nanosu epoksi sloja; za optimalne rezultate teksture z zrnatostjo 120 silicijev karbid nanesemo neposredno na okvir \u2013 po videzu in otipu je podoben smirkovemu papirju z zrnatostjo 120, vendar je njegov u\u010dinek bla\u017eji in primeren v ve\u010dini primerov.<\/p>\n
Karbid silicija je izjemno trd material, ki po trdosti na Mohsovi lestvici zaostaja le za diamantom. Poleg tega je vzdr\u017eljiv in toplotno odporen, kar ga naredi idealnega za rezanje in bru\u0161enje, saj je manj krhek od jeklenih rezil, ki se lahko pod preveliko silo zlomijo.<\/p>\n
Izjemna trdota silicijevega karbida mu zagotavlja neprimerljivo u\u010dinkovitost pri odstranjevanju materiala in oblikovanju, kadar se uporablja kot brusni papir, hkrati pa je primeren za razli\u010dne materiale, kot so les, kovina, kompoziti in druge.<\/p>\n
\u010crni silicijev karbid (splo\u0161no znan kot korund) je trdo, robato brusivo, ki omogo\u010da ve\u010dkratno uporabo. Ko se material obrabi, se na povr\u0161ini pojavijo nove ostre robove, zaradi \u010desar je to brusivo izjemno u\u010dinkovito pri \u010di\u0161\u010denju in poliranju povr\u0161in.<\/p>\n
Karbid silicija je zanesljiv na\u010din za pove\u010danje trenja, za razliko od re\u0161itev, kot sta to\u010dkovanje ali trak za rolke (oba sta \u0161e vedno priljubljena med tekmovalci), za kateri potrebujete le po\u010dasno strjujo\u010do lepilo JB Weld, 60 gramov \u010drnega karbida silicija za bru\u0161enje v bobnu in majhne \u010dopi\u010de za podrobnosti, da se lahko lotite dela.<\/p>\n
Po nanosu epoksi smole na povr\u0161ine, ki jih \u017eelite teksturirati, preprosto posipajte silicijev karbid. Ta postopek naj bi trajal le nekaj minut in je preprost.<\/p>\n
Epoksi se bo trajno sprijel z okvirjem in ustvaril trdno povr\u0161ino. Nato okoli njega izre\u017eite ostro mejo, tako da bo videti, kot da je bil okvir name\u0161\u010den \u017ee v tovarni.<\/p>\n
Pri na\u0161ih obdelavah ro\u010dajev je na\u0161a standardna ponudba silicijev karbid z zrnatostjo 80; na zahtevo pa so na voljo tudi manj agresivne teksture. Ta obdelava je \u0161e posebej koristna za lastnike strelnega oro\u017eja, ki ga nosijo skrito in \u017eelijo okrepiti oprijem pri no\u0161enju takti\u010dnih rokavic; njena trdota 9,1 po Mohsovi lestvici presega le trdoto diamanta in borovega karbida.<\/p>\n
Za tekmovalnega strelca je dodajanje teksture ro\u010daju pi\u0161tole izredno pomembno. Ve\u010dji trenje med rokami in okvirjem pi\u0161tole bo izbolj\u0161alo zmogljivost in zmanj\u0161alo utrujenost strelca. \u010ceprav sta trak za ro\u010daj in reliefna obdelava priljubljeni re\u0161itvi, sta pogosto draga ali se s\u010dasoma lu\u0161\u010dita; za bolj trajnostne mo\u017enosti si raje oglejte obdelavo ro\u010daja s silicijevim karbidom.<\/p>\n
Grip Carbide se nanese na ro\u010daj pi\u0161tole z visokokakovostnim dvodelnim epoksidnim lepilom. Ko se strdi, zbrusimo grobe povr\u0161ine, da dobimo bolj gladek videz, pri \u010demer po \u017eelji pustimo povr\u0161ine, izpostavljene ve\u010dji obrabi, kot je na primer \u00bbbeavertail\u00ab, brez teksture. Poleg tega ni nobenega tveganja, da bi to vplivalo na kakr\u0161no koli garancijo za strelno oro\u017eje!<\/p>\n
\u010crni silicijev karbid (splo\u0161no znan kot \u201cCarborundum\u201d) je izjemno trd in oglat brusilni material s trdoto 9,1 po Mohsovi lestvici. Je tr\u0161i od granata in aluminijevega oksida, vendar veliko bolj drobljiv od rjavega taljenega aluminijevega oksida \u2013 zaradi \u010desar je idealen za bru\u0161enje ne\u017eeleznih materialov, bru\u0161enje s \u0161mirgl papirjem, peskanje, vitrificirana bru\u0161ilna kolesa iz smolne zmesi, paste za lepljenje, poliranje v bobnih za kamne itd.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"
Silicon carbide abrasive material is an angular black material used in grinding wheels, slurry mixes and refractories for grinding applications. […]<\/p>\n","protected":false},"author":1,"featured_media":0,"comment_status":"closed","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"site-sidebar-layout":"default","site-content-layout":"","ast-site-content-layout":"","site-content-style":"default","site-sidebar-style":"default","ast-global-header-display":"","ast-banner-title-visibility":"","ast-main-header-display":"","ast-hfb-above-header-display":"","ast-hfb-below-header-display":"","ast-hfb-mobile-header-display":"","site-post-title":"","ast-breadcrumbs-content":"","ast-featured-img":"","footer-sml-layout":"","theme-transparent-header-meta":"","adv-header-id-meta":"","stick-header-meta":"","header-above-stick-meta":"","header-main-stick-meta":"","header-below-stick-meta":"","astra-migrate-meta-layouts":"default","ast-page-background-enabled":"default","ast-page-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-4)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-gradient":""}},"ast-content-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-gradient":""}},"footnotes":""},"categories":[3],"tags":[],"class_list":["post-54","post","type-post","status-publish","format-standard","hentry","category-sic-knowledge"],"aioseo_notices":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/siliconcarbideceramic.net\/sl\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/54","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/siliconcarbideceramic.net\/sl\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/siliconcarbideceramic.net\/sl\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/siliconcarbideceramic.net\/sl\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/siliconcarbideceramic.net\/sl\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=54"}],"version-history":[{"count":1,"href":"https:\/\/siliconcarbideceramic.net\/sl\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/54\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":55,"href":"https:\/\/siliconcarbideceramic.net\/sl\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/54\/revisions\/55"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/siliconcarbideceramic.net\/sl\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=54"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/siliconcarbideceramic.net\/sl\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=54"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/siliconcarbideceramic.net\/sl\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=54"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}