Оксид алюминия и карбид кремния

Оксид алюминия и карбид кремния - два популярных абразивных материала, используемых для обработки металлических и деревянных изделий. Выбор идеального материала зависит от ваших потребностей и желаемого типа обработки.

Карбид кремния обладает острыми как бритва зернами, которые с минимальным усилием разрезают твердые металлы, древесину и стеклянные поверхности, а также подходит для неметаллических материалов или материалов с низкой прочностью на разрыв.

Абразивные зерна

Оксид алюминия - один из самых востребованных абразивных материалов, известный своим долгим сроком службы и универсальностью в работе с различными материалами. Он превосходно справляется с быстрым удалением без повреждения поверхностей - идеальный вариант, когда время играет решающую роль.

Это абразивное зерно часто используется при производстве различных изделий, таких как абразивные материалы, шлифовальные круги и листы наждачной бумаги. Этот абразив выпускается в различных размерах зернистости 40-400 и может распределяться механически или электростатически для удобства распределения.

Карбид кремния - это чрезвычайно твердое, острое абразивное зерно, получаемое путем карботермического восстановления. Он имеет твердость 9,5 по шкале Мооса - тверже алмаза и карбида бора, но легко разрушается при больших нагрузках.

В стекольной, керамической и силовой электронной промышленности молотый карбид кремния широко используется в качестве ингредиента для шлифования, а его тепловые свойства делают его бесценным в плане изоляции. Огнеупорные материалы, содержащие молотый карбид кремния, обладают теплоизоляционными свойствами, что делает их пригодными для изоляции подложек и компонентов от теплопередачи, в то время как его часто смешивают с другими абразивными зернами для производства шлифовальных кругов и наждачных бумаг, а в некоторых случаях даже специализированных инструментов, предназначенных для выполнения конкретных задач!

Абразивная жизнь

Абразивный порошок из оксида алюминия - это экономичный, долговечный абразив, который имеет универсальное применение, что делает его идеальным решением для предприятий с ограниченным бюджетом, которым нужен экономичный абразив, продолжающий работать после многократного использования.

Карбид кремния гораздо тверже и острее, чем оксид алюминия, поэтому он подходит для материалов с меньшим пределом прочности на разрыв или неметаллических предметов, таких как стекло или пластик, ДВП средней плотности или древесно-волокнистая плита средней плотности. Однако, к сожалению, этот материал не следует использовать с металлом или очень твердыми породами дерева из-за их твердой поверхности.

Плавленый глинозем с высоким содержанием хрома - еще один широко используемый абразивный материал, обеспечивающий гладкие поверхности без выделения избыточного тепла и трения. Хотя алюминиевые поверхности могут выиграть от использования только этого абразива, некоторые профессионалы предпочитают чередовать белый оксид алюминия и плавленый глинозем в процессе шлифовки для достижения наилучших результатов.

Чтобы быстро определить, какой тип абразивного материала содержит ваша наждачная бумага, посмотрите на первую букву кода на ее этикетке: оксид алюминия обозначается буквой A, а карбид кремния - буквой C. Остальная часть этого кода содержит дополнительные сведения о зернистости и других характеристиках используемого материала; вы также можете получить эту информацию в Интернете - например, на изделиях с абразивным материалом эта информация будет указана здесь.

Виды абразивов

Абразивные зерна из оксида алюминия и карбида кремния могут использоваться для различных видов абразивной обработки, включая травление, удаление краски, обработку поверхности, соединение металла с керамикой и полировку. Карбид кремния, как правило, более твердый и острый, чем оксид алюминия; оба типа могут использоваться для сухой или влажной абразивной обработки, а также для неметаллических материалов или материалов с низкой прочностью на разрыв.

Абразивные зерна из оксида алюминия и карбида кремния состоят из кристаллов. Оксид алюминия состоит из атомов кислорода и алюминия, а карбид кремния - из атомов углерода и кремния. Хотя оба типа могут быть получены из природы для использования в качестве абразива, заводское производство обычно обеспечивает превосходные результаты.

Черный карбид кремния (SiC) широко используется в различных отраслях промышленности, включая производство абразивных кругов, шламов и огнеупоров. SiC отличается тем, что в процессе использования он может распадаться на острые частицы, что позволяет использовать его многократно, как галтовочные камни.

SiC также может поставляться в виде драгоценных камней - рубинов и сапфиров, уникальные цвета которых обусловлены наличием мельчайших примесей в их составе. Они продаются в стекловидной связке как незагрязняющие монтируемые камни для подготовки металлокерамических сплавов к склеиванию с фарфором, а также для удаления остатков с чугунных поверхностей для создания гладкой отделки.

Приложения

Абразивные материалы из карбида кремния и оксида алюминия широко используются для шлифовки, полировки и полировки различных материалов, включая металлы. Многие факторы влияют на то, какой абразив лучше всего подходит для той или иной области применения, такие как твердость, прочность, совместимость материалов или характеристики твердости/долговечности - знание этих различий необходимо для оптимизации выбора и производительности любого абразива.

Оксид алюминия имеет различную зернистость - от крупной до мелкой - и относительно долгий срок службы по сравнению с другими абразивными материалами. Кроме того, его тепловыделение обычно снижено, что делает его пригодным для использования на дереве и лаках, а также на не загрязняющемся титане, который часто встречается в аэрокосмической промышленности.

Карбид кремния тверже и прочнее оксида алюминия, что делает его пригодным для резки и шлифовки. Кроме того, его теплопроводность и химическая стабильность делают его пригодным для использования в термочувствительных областях.

Оба абразива способны работать с большинством материалов, хотя некоторые подложки реагируют на них более благоприятно, чем на другие. Абразивные материалы из карбида кремния лучше всего работают с металлами, а из оксида алюминия - с деревом. Карбид кремния обладает повышенной термостойкостью, что позволяет использовать его при шлифовании под высоким давлением и обеспечивает лучшее качество обработки; однако оксид алюминия обычно обеспечивает более низкую стоимость при аналогичной отделке, чем карбид кремния.