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Oferecemos cer\u00e2mica StarCeram SiC de alta densidade em diversos formatos e tamanhos, produzida tanto por sinteriza\u00e7\u00e3o por rea\u00e7\u00e3o quanto por m\u00e9todos convencionais de moldagem de cer\u00e2mica, sendo que cada m\u00e9todo confere uma microestrutura de grande impacto aos produtos finais.<\/p>\n
O carboneto de sil\u00edcio (SiC), comumente conhecido como carborundo, \u00e9 um dos materiais cer\u00e2micos avan\u00e7ados mais duros e leves dispon\u00edveis atualmente. Devido \u00e0s suas propriedades excepcionais, tornou-se uma das op\u00e7\u00f5es preferidas em ambientes onde outros materiais n\u00e3o conseguem suportar o estresse t\u00e9rmico.<\/p>\n
Sabe-se que o SiC mant\u00e9m sua resist\u00eancia at\u00e9 1.600 \u00b0C, ao mesmo tempo em que permanece quimicamente puro e resistente \u00e0 oxida\u00e7\u00e3o, mesmo nessas temperaturas de processo mais elevadas, o que o torna ideal para suportes de bandejas de wafers e p\u00e1s em fornos de semicondutores, bem como para prateleiras de fornos sujeitas a amplas flutua\u00e7\u00f5es de temperatura.<\/p>\n
Devido \u00e0 sua resist\u00eancia \u00e0 abras\u00e3o e \u00e0 eros\u00e3o, esse material \u00e9 utilizado em usinas qu\u00edmicas para bicos de pulveriza\u00e7\u00e3o e outros componentes, em aplica\u00e7\u00f5es de moagem e corte, bem como em ambientes como usinas de dessulfuriza\u00e7\u00e3o de gases de combust\u00e3o.<\/p>\n
O carboneto de sil\u00edcio \u00e9 uma cer\u00e2mica estrutural com excepcional resist\u00eancia ao desgaste, baixo coeficiente de expans\u00e3o t\u00e9rmica e alta dureza; essas propriedades o tornam um material ideal para aplica\u00e7\u00f5es industriais, como c\u00e2maras de combust\u00e3o e instala\u00e7\u00f5es de dessulfura\u00e7\u00e3o de gases de combust\u00e3o. O carboneto de sil\u00edcio tamb\u00e9m \u00e9 utilizado como abrasivo para bicos de jato, bem como em pe\u00e7as resistentes \u00e0 corros\u00e3o e ao desgaste em acess\u00f3rios de fornos, tais como placas de base, tubos recuperadores, placas de empurrador, trilhos de deslizamento e vigas leves.<\/p>\n
O carboneto de boro e o carboneto de sil\u00edcio s\u00e3o op\u00e7\u00f5es populares como componentes tribol\u00f3gicos na ind\u00fastria qu\u00edmica, devido \u00e0 sua excepcional dureza e resist\u00eancia ao desgaste em altas temperaturas. Sua excepcional dureza e resist\u00eancia ao desgaste os tornam adequados para uso em bicos, bombas, matrizes e ferramentas de corte, al\u00e9m de poderem ser facilmente moldados em formatos que substituem componentes met\u00e1licos em muitos casos. Eles tamb\u00e9m apresentam excelente resist\u00eancia a ataques qu\u00edmicos.<\/p>\n
Comprovou-se que o carboneto de sil\u00edcio ligado por nitreto superou tanto o a\u00e7o quanto a solda de revestimento em todas as condi\u00e7\u00f5es de solo testadas, devido \u00e0 sua barreira de \u00f3xido, que impede o contato direto entre as esp\u00e9cies agressivas e o substrato. Al\u00e9m disso, sua resist\u00eancia \u00e0 oxida\u00e7\u00e3o superou a da maioria dos materiais; a degrada\u00e7\u00e3o ocorreu mais lentamente do que em materiais met\u00e1licos ou abrasivos, tornando o carboneto de sil\u00edcio ligado por nitreto um excelente material para uso de longo prazo em ambientes hostis, onde o oxig\u00eanio poderia atingir a superf\u00edcie e causar danos.<\/p>\n
As cer\u00e2micas de carboneto de sil\u00edcio possuem excelente resist\u00eancia ao choque t\u00e9rmico, o que as torna adequadas para uso em uma ampla gama de aplica\u00e7\u00f5es, como filtra\u00e7\u00e3o, lan\u00e7adores inerciais e bicos de motores de foguete. A filtra\u00e7\u00e3o com cer\u00e2mica espumada \u00e9 comumente empregada para remover inclus\u00f5es n\u00e3o met\u00e1licas de ligas e purificar solu\u00e7\u00f5es met\u00e1licas, enquanto placas de SiC resistentes \u00e0 abras\u00e3o podem ser encontradas no revestimento de purificadores de gases de escape de autom\u00f3veis.<\/p>\n
A resist\u00eancia ao choque t\u00e9rmico da cer\u00e2mica depende de seu coeficiente de expans\u00e3o t\u00e9rmica. \u00c0 medida que as temperaturas oscilam, sua expans\u00e3o t\u00e9rmica varia de acordo com essas oscila\u00e7\u00f5es, criando o que \u00e9 conhecido como gradiente t\u00e9rmico, o que muitas vezes gera tens\u00e3o em sua superf\u00edcie e, eventualmente, leva \u00e0 fratura.<\/p>\n
A resist\u00eancia ao choque t\u00e9rmico das cer\u00e2micas pode ser testada utilizando o M\u00e9todo de Hasselmann, no qual amostras de ensaio s\u00e3o expostas a temperaturas entre 300o e 1000o e, em seguida, resfriadas rapidamente em um fluido frio antes que suas quedas na resist\u00eancia \u00e0 flex\u00e3o sejam medidas em v\u00e1rias quedas de temperatura \u2014 aquelas que apresentam a menor queda s\u00e3o consideradas as mais resistentes a choques t\u00e9rmicos.<\/p>\n
O carboneto de sil\u00edcio apresenta excelente resist\u00eancia ao choque t\u00e9rmico e dureza, o que o torna adequado para diversas aplica\u00e7\u00f5es industriais, como abrasivos e pe\u00e7as resistentes ao desgaste. Al\u00e9m disso, esse material \u00e9 capaz de suportar a a\u00e7\u00e3o abrasiva de opera\u00e7\u00f5es de usinagem, corte a jato de \u00e1gua e jateamento de areia, mantendo-se altamente resistente \u00e0 corros\u00e3o mesmo em temperaturas elevadas.<\/p>\n
O carboneto de sil\u00edcio \u00e9 um material cer\u00e2mico ultrarresistente, com excepcional resist\u00eancia \u00e0 abras\u00e3o e propriedades de prote\u00e7\u00e3o contra a corros\u00e3o, mantendo sua resist\u00eancia mesmo em altas temperaturas, o que o torna perfeito para uso em ambientes adversos \u2014 \u00e9 um dos principais materiais utilizados em placas de blindagem compostas!<\/p>\n
Oferecemos componentes de carboneto de sil\u00edcio (SiC) sinterizado em diversos formatos, tamanhos e configura\u00e7\u00f5es para atender \u00e0s condi\u00e7\u00f5es exigentes em aplica\u00e7\u00f5es nos setores aeroespacial, de produ\u00e7\u00e3o qu\u00edmica, de fabrica\u00e7\u00e3o de papel e de tecnologia energ\u00e9tica. O SiC \u00e9 conhecido por sua excelente resist\u00eancia \u00e0 abras\u00e3o e \u00e0 corros\u00e3o, bem como ao choque t\u00e9rmico e ao desgaste \u2014 qualidades que o tornam adequado para condi\u00e7\u00f5es exigentes, como as do setor aeroespacial.<\/p>\n
O SiC pode ser fabricado por meio de processos de sinteriza\u00e7\u00e3o ou de liga\u00e7\u00e3o por rea\u00e7\u00e3o, sendo que ambos alteram significativamente sua microestrutura e propriedades ao final do processo. O SiC sinterizado \u00e9 produzido pela sinteriza\u00e7\u00e3o de p\u00f3 puro de SiC com adjuvantes de sinteriza\u00e7\u00e3o isentos de \u00f3xidos a altas temperaturas (2.000 \u00b0C) em atmosfera inerte, utilizando t\u00e9cnicas convencionais de conforma\u00e7\u00e3o de cer\u00e2mica. No caso do SiC ligado por rea\u00e7\u00e3o, adiciona-se sil\u00edcio l\u00edquido a compactos de misturas compostas por part\u00edculas de SiC e carbono para lig\u00e1-las, formando o que \u00e9 comumente chamado de carboneto de sil\u00edcio preto.<\/p>\n
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