O carboneto de sil\u00edcio (SiC) \u00e9 um composto cristalino de sil\u00edcio e carbono extremamente duro, produzido sinteticamente, que tem sido utilizado h\u00e1 muito tempo em ferramentas de corte, lixas e pe\u00e7as resistentes ao desgaste em bombas e motores de foguet\u00f5es, revestimentos refract\u00e1rios para fornos industriais, pe\u00e7as resistentes ao desgaste para bombas e motores de foguet\u00f5es e at\u00e9 substratos semicondutores para d\u00edodos emissores de luz (LED). Desde o final do s\u00e9culo XIX, o SiC tamb\u00e9m tem sido amplamente utilizado. Recentemente, tamb\u00e9m encontrou aplica\u00e7\u00e3o como revestimentos refract\u00e1rios em fornos industriais, como pe\u00e7as resistentes ao desgaste em pe\u00e7as resistentes ao desgaste para bombas e motores de foguet\u00f5es, como substratos de semicondutores para d\u00edodos emissores de luz (LED).<\/p>\n
Os elementos de aquecimento de carboneto de sil\u00edcio s\u00e3o elementos de aquecimento n\u00e3o met\u00e1licos com resist\u00eancia el\u00e9ctrica que geram calor quando a corrente passa atrav\u00e9s deles, o que os torna perfeitos para fornos industriais que necessitam de controlo de temperaturas elevadas para v\u00e1rias aplica\u00e7\u00f5es, como o tratamento t\u00e9rmico de metais, a produ\u00e7\u00e3o de cer\u00e2mica e vidro, o fabrico de semicondutores, etc.<\/p>\n
Devido \u00e0 sua baixa resist\u00eancia, os elementos EREMA oferecem um m\u00e9todo econ\u00f3mico de aquecer o seu forno sem a necessidade de gases de combust\u00e3o - proporcionando um melhor ambiente de trabalho e aumentando a vida \u00fatil do elemento atrav\u00e9s do controlo da oxida\u00e7\u00e3o. A nossa tecnologia NoAgeTM prolonga ainda mais a sua vida \u00fatil.<\/p>\n
A American Elements oferece elementos de SiC recristalizado de alta densidade projetados para queima de cer\u00e2mica, produ\u00e7\u00e3o de vidro float, processos de fus\u00e3o de metais n\u00e3o ferrosos, como sinteriza\u00e7\u00e3o e brasagem, bem como outros processos industriais que exigem temperaturas de at\u00e9 1625oC. Estes elementos apresentam-se sob a forma de varetas ou tubos com uma ou v\u00e1rias pernas com extremidades em alum\u00ednio metalizado; al\u00e9m disso, s\u00e3o fornecidos com v\u00e1rias geometrias para satisfazer as especifica\u00e7\u00f5es de design do produto do cliente e os crit\u00e9rios do forno.<\/p>\n
Os elementos de aquecimento de carboneto de sil\u00edcio t\u00eam a capacidade de resistir a temperaturas elevadas e \u00e0 oxida\u00e7\u00e3o, prolongando a sua vida \u00fatil em v\u00e1rias aplica\u00e7\u00f5es de fornos, como cer\u00e2mica, vidro, metalurgia do p\u00f3 e ensaios. A sua durabilidade torna-os uma escolha fi\u00e1vel.<\/p>\n
A resist\u00eancia dos aquecedores de carboneto de sil\u00edcio varia de forma n\u00e3o linear com a temperatura. Deve ser implementado um sistema de controlo fi\u00e1vel para evitar que o elemento funcione a n\u00edveis de pot\u00eancia excessivos; o seu objetivo deve ser definido de modo a garantir que a pot\u00eancia de funcionamento se mantenha abaixo e \u00e0 esquerda da sua \"curva de limite de pot\u00eancia do aquecedor\".<\/p>\n
Muitos elementos s\u00e3o tratados com o tratamento NoAgeTM da MHI para evitar a oxida\u00e7\u00e3o gradual e a forma\u00e7\u00e3o de s\u00edlica que poderia aumentar a resist\u00eancia durante o seu tempo de vida \u00fatil. Al\u00e9m disso, o NoAgeTM ajuda a proteger os elementos contra o ataque qu\u00edmico dos vapores do processo que poderiam degradar o seu revestimento ou levar a falhas mec\u00e2nicas.<\/p>\n
O carboneto de sil\u00edcio possui uma elevada resist\u00eancia mec\u00e2nica e baixas taxas de expans\u00e3o t\u00e9rmica, tornando-o adequado para utiliza\u00e7\u00e3o a temperaturas extremamente elevadas sem perda de resist\u00eancia. Devido a esta combina\u00e7\u00e3o de propriedades, o carboneto de sil\u00edcio \u00e9 uma excelente escolha de material para elementos de aquecimento utilizados em aplica\u00e7\u00f5es que sofrem choques.<\/p>\n
O carboneto de sil\u00edcio resiste melhor a ambientes de forno agressivos do que outros metais, como o alum\u00ednio, devido ao facto de ser resistente ao ataque de sais fundidos, \u00e1lcalis ou \u00e1cidos - o que significa que a sua resist\u00eancia permite suportar ambientes de forno agressivos que comprometeriam outros elementos de aquecimento e encurtariam a sua vida \u00fatil.<\/p>\n
A baixa resist\u00eancia \u00e0 tra\u00e7\u00e3o dos elementos de SiC pode apresentar alguns desafios; no entanto, este facto pode ser compensado pela correspond\u00eancia da sua resist\u00eancia, aumentando a durabilidade e evitando danos durante o funcionamento. Al\u00e9m disso, estes elementos s\u00e3o altamente resistentes aos gases e produtos qu\u00edmicos comuns do processo, o que reduz as necessidades de manuten\u00e7\u00e3o, bem como os custos de funcionamento e o tempo de inatividade.<\/p>\n
Os nossos elementos de aquecimento de carboneto de sil\u00edcio do tipo DM s\u00e3o concebidos para utiliza\u00e7\u00e3o em fornos industriais, tratamento t\u00e9rmico de metais, produ\u00e7\u00e3o de cer\u00e2mica e produ\u00e7\u00e3o de vidro, bem como no fabrico de semicondutores. A sua constru\u00e7\u00e3o dura mas fr\u00e1gil resiste a mudan\u00e7as bruscas de frio e calor sem se deformar a altas temperaturas.<\/p>\n
Os elementos de aquecimento sic Globar distinguem-se pela elevada temperatura de funcionamento, resist\u00eancia \u00e0 oxida\u00e7\u00e3o e \u00e0 corros\u00e3o, longa vida \u00fatil, baixas taxas de deforma\u00e7\u00e3o e f\u00e1cil instala\u00e7\u00e3o. A sua utiliza\u00e7\u00e3o \u00e9 comum numa vasta gama de fornos el\u00e9ctricos de alta temperatura utilizados para materiais magn\u00e9ticos, cer\u00e2mica, metalurgia do p\u00f3, metais em p\u00f3, ind\u00fastrias de metalurgia do vidro, bem como outras que utilizam fontes de calor el\u00e9ctricas, tais como fornos.<\/p>\n
Existe uma gama de revestimentos de superf\u00edcie dispon\u00edveis para proteger os elementos de aquecimento contra vapores de processo indutores de corros\u00e3o e prolongar a sua vida \u00fatil, tais como esmaltes protectores, revestimentos de alumina para refract\u00e1rios de carboneto de sil\u00edcio ou de carboneto de tungst\u00e9nio, revestimentos de \u00f3xido met\u00e1lico ou o nosso tratamento NoAge(r), que os protege contra a degrada\u00e7\u00e3o causada por outros vapores de processo, diminuindo os ataques de g\u00e1s e prolongando a sua longevidade.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"
Silicon carbide (SiC) is an extremely hard, synthetically produced crystalline compound of silicon and carbon that has long been utilized […]<\/p>\n","protected":false},"author":1,"featured_media":0,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"site-sidebar-layout":"default","site-content-layout":"","ast-site-content-layout":"","site-content-style":"default","site-sidebar-style":"default","ast-global-header-display":"","ast-banner-title-visibility":"","ast-main-header-display":"","ast-hfb-above-header-display":"","ast-hfb-below-header-display":"","ast-hfb-mobile-header-display":"","site-post-title":"","ast-breadcrumbs-content":"","ast-featured-img":"","footer-sml-layout":"","theme-transparent-header-meta":"","adv-header-id-meta":"","stick-header-meta":"","header-above-stick-meta":"","header-main-stick-meta":"","header-below-stick-meta":"","astra-migrate-meta-layouts":"default","ast-page-background-enabled":"default","ast-page-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-4)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-gradient":""}},"ast-content-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-gradient":""}},"footnotes":""},"categories":[5],"tags":[],"class_list":["post-82","post","type-post","status-publish","format-standard","hentry","category-product-related"],"aioseo_notices":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/siliconcarbideceramic.net\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/82","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/siliconcarbideceramic.net\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/siliconcarbideceramic.net\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/siliconcarbideceramic.net\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/siliconcarbideceramic.net\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=82"}],"version-history":[{"count":1,"href":"https:\/\/siliconcarbideceramic.net\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/82\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":83,"href":"https:\/\/siliconcarbideceramic.net\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/82\/revisions\/83"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/siliconcarbideceramic.net\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=82"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/siliconcarbideceramic.net\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=82"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/siliconcarbideceramic.net\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=82"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}