Os discos abrasivos de carboneto de sil\u00edcio s\u00e3o a escolha ideal para esmerilar materiais com baixa resist\u00eancia \u00e0 tra\u00e7\u00e3o, como metais e materiais n\u00e3o met\u00e1licos; no entanto, podem ser mais dif\u00edceis de controlar do que os abrasivos de \u00f3xido de alum\u00ednio, devido aos gr\u00e3os extremamente afiados que cortam facilmente vidro, pl\u00e1stico e pain\u00e9is de fibra de densidade m\u00e9dia, mas n\u00e3o conseguem cortar materiais mais duros, como metal ou madeira dura.<\/p>\n
O carboneto de sil\u00edcio, com uma dureza de 9,5 na escala de Mohs, \u00e9 um dos gr\u00e3os abrasivos comuns mais duros e uma escolha ideal para o lixamento ou polimento de materiais duros, devido \u00e0s suas arestas afiadas e \u00e0 sua natureza fri\u00e1vel. Devido \u00e0 sua longa vida \u00fatil e capacidade de reciclagem, este material funciona particularmente bem em metais como o tit\u00e2nio, o a\u00e7o inoxid\u00e1vel e o alum\u00ednio blindado, mas pode apresentar dificuldades ao trabalhar com superf\u00edcies mais delicadas, como o vidro e o m\u00e1rmore.<\/p>\n
Outros abrasivos, como o \u00f3xido de alum\u00ednio ou o cBN, n\u00e3o oferecem um desempenho de corte t\u00e3o duradouro nem a mesma longevidade; a sua falta de resist\u00eancia \u00e0 fratura torna a zirc\u00f3nia a escolha superior na retifica\u00e7\u00e3o de materiais mais duros, como o a\u00e7o temperado; a sua natureza duradoura tamb\u00e9m a torna a op\u00e7\u00e3o ideal no trabalho com alum\u00ednio, ferro e materiais de bronze macio. A primeira letra em cada especifica\u00e7\u00e3o do disco indica normalmente o tipo de gr\u00e3o que cont\u00e9m: A significa abrasivos de \u00f3xido de alum\u00ednio, como o pr\u00f3prio \u00f3xido de alum\u00ednio; B refere-se ao cBN; C indica carboneto de sil\u00edcio, enquanto Z significa abrasivos de zirc\u00f3nia \u2013 cada fabricante disponibiliza listas diferentes com base nas suas pr\u00f3prias especifica\u00e7\u00f5es; no entanto<\/p>\n
A granulometria refere-se ao tamanho e \u00e0 resist\u00eancia da liga\u00e7\u00e3o entre as part\u00edculas abrasivas individuais unidas entre si, sendo que as part\u00edculas maiores apresentam maior granularidade e, por isso, s\u00e3o mais adequadas para a retifica\u00e7\u00e3o grosseira de materiais macios, enquanto as part\u00edculas mais pequenas tendem a cortar mais rapidamente, com maior nitidez e velocidade de corte. As ligas de ades\u00e3o mant\u00eam estas part\u00edculas firmemente fixadas nos discos \u2014 sendo as ligas vitrificadas ou resinoides as mais comummente utilizadas nos discos de esmerilagem.<\/p>\n
Os abrasivos Sol Gel Alpha Alumina t\u00eam sido, historicamente, dif\u00edceis de utilizar com discos revestidos de alumina, devido \u00e0s ligas de fixa\u00e7\u00e3o dos gr\u00e3os que cont\u00eam alumina e que reagem com os gr\u00e3os, oxidando-os e provocando um encolhimento excessivo das estruturas dos discos. Um novo aglutinante isento de alumina, tal como aqui descrito, oferece uma resist\u00eancia mec\u00e2nica melhorada e maior resist\u00eancia \u00e0 perda de forma, proporcionando um m\u00e9todo mais f\u00e1cil de retifica\u00e7\u00e3o de metais e materiais duros do que com os materiais aglutinantes tradicionais que cont\u00eam alumina, tais como a argila de Kentucky n.\u00ba 6, a sienite nefel\u00ednica ou o s\u00edlex; estas ligas tamb\u00e9m podem ser cozidas a temperaturas mais baixas, de modo a evitar a rea\u00e7\u00e3o com os gr\u00e3os correspondentes.<\/p>\n
A liga\u00e7\u00e3o refere-se \u00e0 resist\u00eancia dos materiais que mant\u00eam os gr\u00e3os abrasivos unidos num disco, sendo utilizados v\u00e1rios tipos de liga\u00e7\u00f5es para criar diferentes discos abrasivos que apresentam o melhor desempenho para determinados materiais ou aplica\u00e7\u00f5es.<\/p>\n
O \u00f3xido de alum\u00ednio, tamb\u00e9m conhecido como corindo, \u00e9 um abrasivo aglomerado muito utilizado para esmerilar metais ferrosos e materiais n\u00e3o ferrosos, como a cer\u00e2mica. Al\u00e9m disso, esta subst\u00e2ncia \u00e9 frequentemente utilizada para afiar ferramentas de metal duro.<\/p>\n
O carboneto de sil\u00edcio verde, um material mais duro e mais fr\u00e1gil do que o corindo, \u00e9 frequentemente utilizado em pontas e discos com ligante vitrificado para a retifica\u00e7\u00e3o de metais n\u00e3o ferrosos com baixa resist\u00eancia \u00e0 tra\u00e7\u00e3o, como o carboneto cimentado, bem como de materiais duros e fr\u00e1geis, tais como o carboneto cimentado.<\/p>\n
Um material abrasivo \u00e9 moldado na forma desejada atrav\u00e9s de um processo especial de retifica\u00e7\u00e3o e mantido unido por meio de ligantes de resina ou vitrificados. Dependendo do seu gr\u00e3o e da resist\u00eancia\/rigidez do ligante, um abrasivo \u00e9 classificado como duro ou macio; de um modo geral, os tipos duros funcionam melhor em materiais mais duros, enquanto os tipos macios t\u00eam melhor desempenho em subst\u00e2ncias macias.<\/p>\n
A porosidade de um disco inovador \u00e9 um componente essencial para o seu desempenho, conforme demonstrado pelo teste de esmerilagem realizado em pastilhas de sil\u00edcio gravadas: for\u00e7as normais de pico est\u00e1veis ao longo de mais de duzentos ciclos de esmerilagem de pastilhas, minimizando simultaneamente os danos t\u00e9rmicos e mec\u00e2nicos na pe\u00e7a de trabalho.<\/p>\n
Em contraste com os discos convencionais ligados com resina, um disco inovador apresentou caracter\u00edsticas de esmerilagem extremamente favor\u00e1veis para a esmerilagem posterior das pastilhas gravadas, permitindo obter fundos com acabamento fino, com for\u00e7as normais de pico relativamente constantes e sem aumentos repentinos. Em contraste com estes resultados, um disco comparativo convencional aglomerado com resina produziu um aumento inaceitavelmente r\u00e1pido da for\u00e7a normal de pico, o que o tornou inutiliz\u00e1vel. Por outro lado, durante a mesma experi\u00eancia, o disco comparativo convencional resultou em aumentos cont\u00ednuos e r\u00e1pidos da for\u00e7a normal de pico, o que tornou a pe\u00e7a de trabalho inutiliz\u00e1vel; por outro lado, durante a mesma experi\u00eancia, em compara\u00e7\u00e3o, os discos de refer\u00eancia convencionais apresentaram aumentos cont\u00ednuos e r\u00e1pidos na for\u00e7a normal de pico, o que acabou por torn\u00e1-los inutiliz\u00e1veis; em contrapartida, durante a mesma experi\u00eancia, o disco inventado apresentou caracter\u00edsticas de retifica\u00e7\u00e3o altamente desej\u00e1veis, que produziram um fundo de acabamento fino, mantendo aumentos baixos e consistentes na for\u00e7a normal de pico.<\/p>\n
Este disco abrasivo apresenta gr\u00e3os verdes de carboneto de sil\u00edcio com granulometria de 60 e uma liga\u00e7\u00e3o v\u00edtrea composta por mat\u00e9rias-primas como a argila pl\u00e1stica do Kentucky n.\u00ba 6, sienito nefel\u00ednico, s\u00edlex e frita de vidro. Idealmente, a sua temperatura m\u00e1xima de cozedura n\u00e3o deve exceder os 1100 \u00b0C; o seu volume poroso pode ser controlado atrav\u00e9s da utiliza\u00e7\u00e3o de esferas cer\u00e2micas ocas que reagem preferencialmente com os seus componentes, evitando simultaneamente a oxida\u00e7\u00e3o dos gr\u00e3os de carboneto de sil\u00edcio durante a cozedura.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"
Silicon carbide abrasive wheels are an ideal choice for grinding low tensile strength materials like metals and nonmetallics, yet can […]<\/p>\n","protected":false},"author":1,"featured_media":0,"comment_status":"closed","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"site-sidebar-layout":"default","site-content-layout":"","ast-site-content-layout":"","site-content-style":"default","site-sidebar-style":"default","ast-global-header-display":"","ast-banner-title-visibility":"","ast-main-header-display":"","ast-hfb-above-header-display":"","ast-hfb-below-header-display":"","ast-hfb-mobile-header-display":"","site-post-title":"","ast-breadcrumbs-content":"","ast-featured-img":"","footer-sml-layout":"","theme-transparent-header-meta":"","adv-header-id-meta":"","stick-header-meta":"","header-above-stick-meta":"","header-main-stick-meta":"","header-below-stick-meta":"","astra-migrate-meta-layouts":"default","ast-page-background-enabled":"default","ast-page-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-4)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-gradient":""}},"ast-content-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-gradient":""}},"footnotes":""},"categories":[3],"tags":[],"class_list":["post-68","post","type-post","status-publish","format-standard","hentry","category-sic-knowledge"],"aioseo_notices":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/siliconcarbideceramic.net\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/68","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/siliconcarbideceramic.net\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/siliconcarbideceramic.net\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/siliconcarbideceramic.net\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/siliconcarbideceramic.net\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=68"}],"version-history":[{"count":1,"href":"https:\/\/siliconcarbideceramic.net\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/68\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":69,"href":"https:\/\/siliconcarbideceramic.net\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/68\/revisions\/69"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/siliconcarbideceramic.net\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=68"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/siliconcarbideceramic.net\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=68"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/siliconcarbideceramic.net\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=68"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}