Óxido de alumínio vs. carboneto de silício

O óxido de alumínio e o carboneto de silício são dois materiais abrasivos populares utilizados em produtos de metal e madeira. A seleção do material ideal depende das necessidades da aplicação e do tipo de acabamento pretendido.

O carboneto de silício possui grãos afiados que cortam sem esforço metais duros, madeira e superfícies de vidro com o mínimo de força, além de ser adequado para materiais não metálicos ou de baixa resistência à tração.

Grãos Abrasivos

O óxido de alumínio é um dos abrasivos mais procurados, conhecido pela sua longa vida útil e versatilidade numa vasta gama de materiais. É excelente na remoção rápida sem danificar as superfícies - uma opção ideal quando o tempo é essencial.

Este grão abrasivo é frequentemente escolhido no fabrico de vários produtos, tais como granalha, mós e folhas de lixa. Disponível em vários tamanhos de grão entre 40-400, este grão também pode ser distribuído mecanicamente ou electrostaticamente para uma distribuição fácil.

O carboneto de silício é um grão abrasivo extremamente duro e afiado produzido por redução carbotérmica. Mede 9,5 na escala de dureza de Mohs - mais duro do que o diamante e o carboneto de boro, mas parte-se facilmente sob cargas pesadas.

As indústrias do vidro, da cerâmica e da eletrónica de potência dependem fortemente do carboneto de silício moído como ingrediente para aplicações de moagem, enquanto as suas propriedades térmicas o tornam inestimável em termos de propriedades de isolamento. Os materiais refractários que contêm carboneto de silício moído têm propriedades de isolamento térmico que os tornam adequados para isolar substratos e componentes da transferência de calor, ao mesmo tempo que é frequentemente misturado com outros grãos abrasivos para produzir mós e lixas - e, em certas aplicações, até ferramentas personalizadas feitas à medida para tarefas específicas!

Vida Abrasiva

O pó abrasivo de óxido de alumínio é um abrasivo económico e de longa duração que oferece utilizações versáteis, o que o torna a solução ideal para operações com orçamentos apertados que necessitam de um abrasivo económico que continue a funcionar após utilização repetida.

O carboneto de silício é muito mais duro e afiado do que o óxido de alumínio, o que o torna adequado para materiais com menor resistência à tração ou objectos não metálicos, tais como vidro ou plástico, painéis de fibras de média densidade ou painéis de fibras de média densidade. Infelizmente, porém, este material não deve ser utilizado com metal ou madeiras muito duras devido às suas superfícies duras.

A alumina fundida com elevado teor de crómio é outro material abrasivo muito utilizado, oferecendo superfícies lisas sem produzir calor excessivo ou criar fricção. Embora as superfícies de alumínio possam beneficiar da utilização exclusiva deste abrasivo, alguns profissionais optam por alternar entre o óxido de alumínio branco e a alumina fundida durante os seus processos de lixagem para obterem melhores resultados.

Para determinar rapidamente o tipo de material abrasivo que a sua lixa contém, consulte o código da primeira letra da etiqueta: o óxido de alumínio é representado por A, enquanto o carboneto de silício é representado por C. O resto deste código fornece detalhes adicionais relativamente ao tamanho do grão e outras características específicas do material utilizado; também poderá aceder a esta informação online - por exemplo, os produtos de granalha mostrarão esta informação aqui.

Tipos de abrasivos

Os grãos abrasivos de óxido de alumínio e de carboneto de silício podem ser utilizados para várias aplicações de granalhagem, incluindo gravação, remoção de tinta, acabamento de superfícies, ligação metal-cerâmica e polimento. O carboneto de silício tende a ser mais duro e mais afiado do que o óxido de alumínio; ambos os tipos podem ser utilizados em processos de granalhagem a seco ou húmida e com materiais não metálicos ou de baixa resistência à tração.

Os grãos abrasivos de óxido de alumínio e de carboneto de silício são ambos constituídos por cristais. O óxido de alumínio é constituído por átomos de oxigénio e alumínio, enquanto o carboneto de silício contém átomos de carbono e silício. Embora ambos os tipos possam ser extraídos da natureza para serem utilizados como abrasivos, a produção em fábrica garante normalmente resultados superiores.

O carboneto de silício preto (SiC) é amplamente utilizado em todas as indústrias, incluindo a produção de discos abrasivos, lamas e refractários. O SiC destaca-se pelo facto de se poder fragmentar em partículas afiadas à medida que é utilizado, pelo que pode ser reutilizado várias vezes, tal como os rolos de pedra.

O SiC pode também apresentar-se sob a forma de pedras preciosas de rubi e safira, cujas cores únicas resultam de impurezas minúsculas na sua composição. São vendidas como pedras montadas não contaminantes para a preparação de ligas metalo-cerâmicas para aplicações de colagem de porcelana, bem como para remover resíduos de superfícies de ferro fundido para criar acabamentos suaves.

Aplicações

Os abrasivos de carboneto de silício e óxido de alumínio são amplamente utilizados para lixar, esmerilar e polir diferentes materiais, incluindo metais. Muitos factores influenciam a escolha do abrasivo mais adequado a uma aplicação, como a dureza, a durabilidade, a compatibilidade do material ou as características de dureza/durabilidade - conhecer estas diferenças é essencial para otimizar a seleção e o desempenho de qualquer abrasivo.

O óxido de alumínio está disponível em vários tamanhos de grão, desde texturas grosseiras a finas, e tem uma vida útil relativamente longa em comparação com outros abrasivos. Além disso, a sua produção de calor é geralmente reduzida, tornando-o adequado para utilização em madeira e lacas, bem como em titânio não contaminante, que se encontra normalmente em aplicações aeroespaciais.

O carboneto de silício é mais duro e durável do que o óxido de alumínio, o que o torna adequado para aplicações de corte e retificação. Além disso, a sua condutividade térmica e estabilidade química tornam-no adequado para aplicações sensíveis ao calor.

Ambos os abrasivos são capazes de trabalhar na maioria dos materiais, embora certos substratos respondam mais favoravelmente a determinados abrasivos do que a outros. Os abrasivos de carboneto de silício tendem a funcionar melhor em metais, enquanto o óxido de alumínio tende a funcionar melhor em madeira. O carboneto de silício tem uma resistência superior ao calor para utilização em lixagem a alta pressão, proporcionando uma melhor qualidade de acabamento; no entanto, o óxido de alumínio proporciona normalmente custos mais baixos com acabamentos semelhantes aos do carboneto de silício.