De schuurkorrels van een slijpschijf moeten scherp en slijtvast zijn om als effectieve snijgereedschappen te kunnen fungeren; hun sterkte wordt bepaald door de bindmiddel dat ze bij elkaar houdt.<\/p>\n
Aluminiumoxide-schijven met een harde binding zorgen voor een lange levensduur en snelle verspaningsresultaten bij materialen zoals aluminium, messing en zacht brons. Mengsels van zirkoniumoxide en aluminiumoxide bieden nog hogere snelheden en een grotere duurzaamheid bij grove schuurtoepassingen.<\/p>\n
Schuurkorrel is een van de hoekstenen van elke slijpschijf en biedt diverse schuurkorrels die speciaal zijn ontworpen voor specifieke toepassingen en bedrijfsomstandigheden.<\/p>\n
Emery is een van de meest gebruikte natuurlijke schuurkorrels, gevolgd door granaat, aluminiumoxide en zirkoniumoxide-aluminiumoxide. Elk heeft verschillende eigenschappen wat betreft hardheid, sterkte en breuktaaiheid \u2013 de korrelgrootte bepaalt welke patronen er op een slijpschijf ontstaan en hoe snel deze slijpt.<\/p>\n
Siliciumcarbide is een uiterst hard synthetisch schuurmiddel met scherpe, brokkelige korrels die afbreken en zo nieuwe snijkanten blootleggen, waardoor het sneller snijdt dan aluminiumoxide en een ideale keuze is voor metalen, ruwe materialen en houtbewerkingsprojecten. Het wordt ook gebruikt als tussenstap tussen afwerkingslagen bij houtbewerkingsprojecten. Het is verkrijgbaar op schuurbanden, schuurvellen, schijven of schuursponsen en levert gedurende de gehele levensduur een consistente, hoogwaardige schuurkwaliteit, hoewel het duurder is dan vergelijkbare producten op basis van aluminiumoxide.<\/p>\n
Het type bindmiddel bepaalt hoe goed de schuurdeeltjes bij elkaar worden gehouden. Dit heeft bovendien invloed op de druk die tijdens het slijpen wordt uitgeoefend; hardere bindmiddelen kunnen de levensduur van de slijpschijf verlengen, maar verminderen de scherpte en vertragen de verspaningssnelheid, terwijl zachtere bindmiddelen een snellere materiaalafname mogelijk maken doordat ze sneller uiteenvallen, waardoor er vaker meer schuurkorrels bloot komen te liggen.<\/p>\n
Aluminiumoxide-slijpschijven zijn het meest geschikt voor het slijpen van staalsoorten met een lage treksterkte en ferritisch gietijzer; ze bieden een goede duurzaamheid en afwerking, maar zijn minder effectief bij het slijpen van harde metalen dan CBN- of diamantslijpschijven. Voor deze taak zijn CBN- of diamantslijpschijven wellicht geschikter.<\/p>\n
De groene silicaatbindingen (GC) van deze schijven worden vervaardigd door kaliumsilicaatpoeder en Florida-kaolien tot een droog mengsel te mengen, de ruwe schijf te persen, te drogen en te branden totdat een poreus lichaam ontstaat dat bij hoge oppervlaktesnelheden van de schijf niet verglaast. De schuurkorrels zijn minder scherp dan bij bindmiddelen op basis van zwart silicaat; daarom kunnen deze slijpschijven worden gebruikt voor het bewerken van glas, keramiek, non-ferromaterialen en legeringen.<\/p>\n
De kwaliteit van een slijpschijf bepaalt hoe stevig de bindmiddel de slijpkorrels bij elkaar houdt en be\u00efnvloedt bovendien zowel de snelheid waarmee de slijpkorrels worden afgesleten als de afwerking van het oppervlak.<\/p>\n
Schuurkorrels snijden in het oppervlak van het werkstuk om materiaal in kleine spaanders af te voeren; daarbij slijten hun snijpunten tijdens het werk af, waardoor er op die plek nieuwe snijpunten bloot komen te liggen. Na verloop van tijd leidt de wrijving tussen het werkstuk en het schuurmiddel tot warmteontwikkeling; uiteindelijk leidt dit tot gebroken korrels met daarop nieuwe snijpunten.<\/p>\n
De keuze van de juiste korrelgrootte voor uw toepassing hangt af van zowel het te bewerken materiaal als de hardheid ervan. Over het algemeen vereisen harde en mogelijk broze materialen fijnere korrelgroottes met zachtere korrelgroottes om overbelasting van de schuurkorrels te voorkomen; zachte en buigzame materialen hebben mogelijk meer baat bij schijven met een middelgrote tot grove korrelgrootte.<\/p>\n
Poreuze slijpschijven zorgen ervoor dat het koelmiddel vrij kan stromen en reguleren de warmteontwikkeling, waardoor de slijpkorrels scherp blijven en de temperatuur onder controle wordt gehouden. Als de pori\u00ebn van een slijpschijf echter niet groot genoeg zijn om het koelmiddel effici\u00ebnt af te voeren, kan de schijf verstopt raken en na verloop van tijd zijn werking verliezen.<\/p>\n
De bindmiddelen moeten bovendien de samenstelling bij elkaar houden en zorgen voor voldoende ruimte tussen de schuurkorrels. Zonder voldoende porositeit en ruimte kan het schuurmiddel voortijdig slijten en zich vullen met spaanders, waardoor het zijn werking verliest en verstopt raakt met vuil.<\/p>\n
Een bij lage temperatuur verglaasde bindmiddel, speciaal ontwikkeld om de chemische reactiviteit met siliciumcarbide tot een minimum te beperken, is gecombineerd met holle keramische bolletjes voor de productie van uiterst effectieve slijpschijven die geschikt zijn voor het slijpen van titanium en zachte materialen die voorkomen in precisieonderdelen voor metaalbewerking, zoals composietmaterialen. Deze schijven leveren uitstekende slijpresultaten op.<\/p>\n
Groen siliciumcarbide presteert beter dan zwart siliciumcarbide bij het slijpen van harde en broze materialen zoals wolfraamcarbide, optisch glas en keramiek. Roze gesmolten aluminiumoxide is ideaal voor werkstukken die een hoge oppervlaktekwaliteit vereisen, zoals gereedschappen, instrumenten, schroefdraad of werkstukken met schroefdraad.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"
Grinding wheel abrasive grains must be sharp and durable to be effective cutting tools, with their strength determined by a […]<\/p>\n","protected":false},"author":1,"featured_media":0,"comment_status":"closed","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"site-sidebar-layout":"default","site-content-layout":"","ast-site-content-layout":"","site-content-style":"default","site-sidebar-style":"default","ast-global-header-display":"","ast-banner-title-visibility":"","ast-main-header-display":"","ast-hfb-above-header-display":"","ast-hfb-below-header-display":"","ast-hfb-mobile-header-display":"","site-post-title":"","ast-breadcrumbs-content":"","ast-featured-img":"","footer-sml-layout":"","theme-transparent-header-meta":"","adv-header-id-meta":"","stick-header-meta":"","header-above-stick-meta":"","header-main-stick-meta":"","header-below-stick-meta":"","astra-migrate-meta-layouts":"default","ast-page-background-enabled":"default","ast-page-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-4)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-gradient":""}},"ast-content-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-gradient":""}},"footnotes":""},"categories":[3],"tags":[],"class_list":["post-30","post","type-post","status-publish","format-standard","hentry","category-sic-knowledge"],"aioseo_notices":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/siliconcarbideceramic.net\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/30","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/siliconcarbideceramic.net\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/siliconcarbideceramic.net\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/siliconcarbideceramic.net\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/siliconcarbideceramic.net\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=30"}],"version-history":[{"count":1,"href":"https:\/\/siliconcarbideceramic.net\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/30\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":31,"href":"https:\/\/siliconcarbideceramic.net\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/30\/revisions\/31"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/siliconcarbideceramic.net\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=30"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/siliconcarbideceramic.net\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=30"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/siliconcarbideceramic.net\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=30"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}