![\"sintret](\"http:\/\/siliconcarbideceramic.net\/wp-content\/uploads\/2024\/04\/sintered-silicon-carbide.jpg\")
<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"Silisiumkarbid er et av de hardeste keramiske materialene, og har ekstremt h\u00f8y styrke og varmeledningsevne. I tillegg er det motstandsdyktig mot oksidasjon og korrosjon, noe som gj\u00f8r det egnet for milj\u00f8er med h\u00f8ye temperaturer.<\/p>\n
Reaksjonsbundet SiC har grove korn og lav korrosjonsbestandighet, mens direkte sintret SiC er tettere og gir bedre ytelse ved h\u00f8ye temperaturer. Ved trykkl\u00f8s sintring brukes sv\u00e6rt fint SiC-pulver med sintringstilsetninger som ikke inneholder oksider, for \u00e5 produsere tette materialer med utmerkede fysiske egenskaper.<\/p>\n
Silisiumkarbid er et av de hardeste vanlige slipematerialene, med en hardhetsgrad p\u00e5 9,5 p\u00e5 Mohs\u2019 hardhetsskala - n\u00e6r diamantens 10. Denne hardheten gj\u00f8r det sv\u00e6rt slitesterkt, selv ved h\u00f8ye temperaturer. Kjemikalier, salter, syrer og baser utgj\u00f8r ingen stor trussel, motstanden mot termisk sjokk er god, og vekten er bare halvparten av st\u00e5l!<\/p>\n
V\u00e6skefasesintring gir fordeler i forhold til andre prosesser, blant annet lave prosesstemperaturer og god formbarhet. I tillegg gj\u00f8r dens fulle tetthet og overlegne mekaniske egenskaper den egnet for slipende maskinering, sliping og polering, samt skj\u00e6ring, boring, etsing og fresing.<\/p>\n
Sintret SiC er mye brukt i deler til halvlederproduksjonsutstyr, lasere og fusjonsreaktorstrukturer p\u00e5 grunn av sin eksepsjonelle kjemiske stabilitet, temperaturbestandighet, lave tetthet, styrke, slitestyrke og lave aktiveringsenergi. B\u00e5de reaksjonsbundne og direkte sintrede SiC-kvaliteter er tilgjengelige; reaksjonsbundne kvaliteter gir vanligvis lavere kostnader med grovere kornst\u00f8rrelse for lavere slag- og varmearbeid, mens direkte sintrede kvaliteter gir overlegen slitasjemotstand ved h\u00f8ye temperaturer med finere kornst\u00f8rrelse som gir st\u00f8rre slitasjemotstand ved h\u00f8ye temperaturer. Reaction Bonded-kvaliteter med grovere korn og finere kornst\u00f8rrelser blir vanligvis spesifisert oftere. For st\u00f8rre hardhet ved arbeidsforhold enn h\u00f8ytemperaturapplikasjoner eller arbeid som kreves enn direkte sintrede typer som brukes p\u00e5 grunn av overlegen slitestyrke ved forh\u00f8yede temperaturer oftere spesifisert sammenlignet for bruk, henholdsvis p\u00e5 grunn av \u00e5 ha overlegen slitestyrke ved forh\u00f8yede temperaturer er \u00f8nsket og hardhet foretrekkes fremfor n\u00e5r de er spesifisert enn enten Avvisning kan bruke foretrekkes p\u00e5 grunn av \u00e5 ha overlegen slitestyrke\/hardhet ved forh\u00f8yet arbeid arbeid oftere spesifisert direkte Sintrede typer n\u00e5r de er spesifisert med direkte sintrede kvaliteter kan trenge begge alternativene er spesifisert og hardhet gitt oftere brukt s\u00e5.<\/p>\n
Silisiumkarbid er et ekstremt sterkt ildfast keramisk materiale med overlegen hardhet, styrke ved h\u00f8ye temperaturer og kjemisk korrosjonsbestandighet - egenskaper som gj\u00f8r det til et av verdens mest allsidige ildfaste materialer, og som brukes i en rekke industrielle applikasjoner.<\/p>\n
Varmpresset sintring er en av de viktigste produksjonsmetodene for SiC-keramikk. Denne teknikken benytter ekstremt fint silisiumkarbidpulver blandet med sintringstilsetninger som komprimeres ved hjelp av tradisjonelle keramiske formingsmetoder som isostatisk press, matrisepressing eller injeksjon for \u00e5 produsere tette strukturer som best\u00e5r av sm\u00e5 partikler som gir styrke.<\/p>\n
V\u00e6skefasetrykkfri sintring av SiC (LPPSiC) er en annen fortetningsteknikk for SiC. Her tilf\u00f8res flytende silisium eller silisiumlegering til en gr\u00f8nn kropp av a-SiC-partikler for \u00e5 danne b-SiC, som reagerer og binder seg til eksisterende a-SiC-partikler for \u00e5 fortette dem og fortette kroppen som helhet.<\/p>\n
Reaksjonssintret silisiumkarbid har utmerket formbarhet for komplekse former, lave prosesseringstemperaturer og renhetsniv\u00e5er; dets mekaniske egenskaper, som b\u00f8yestyrke, er lavere enn vanlig sintret silisiumkarbid; for \u00e5 \u00f8ke denne egenskapen er det n\u00f8dvendig \u00e5 kontrollere restst\u00f8rrelsen av Si ved \u00e5 kontrollere partikkelst\u00f8rrelser under 100 nm - denne prestasjonen markerer en stor suksess i \u00e5 forbedre styrken til LSiC-keramikk.<\/p>\n
Silisiumkarbid har utmerket korrosjonsbestandighet og t\u00e5ler temperaturer p\u00e5 opptil 1900 \u00b0C, noe som gj\u00f8r det egnet for bruksomr\u00e5der der kjemiske og termiske st\u00f8t kan skade komponenter.<\/p>\n
Korrosjon i keramikk oppst\u00e5r som f\u00f8lge av at det dannes et oksidlag p\u00e5 overflaten, vanligvis silika eller silikat, avhengig av faktorer som milj\u00f8eksponering, urenheter, sintringshjelpemidler, korngrensefaser og reaksjoner som oppst\u00e5r kort tid etterp\u00e5. Dette f\u00f8rer til store variasjoner i korrosjonsatferden til silisiumkarbid- og silisiumnitridmaterialer.<\/p>\n
N\u00e5r man designer materialer for bruk i korrosive milj\u00f8er, er det f\u00f8rst og fremst overlevelsesraten (m\u00e5lt som recesjonshastighet i korrosivt medium) og mekanisk styrke (C-ring- eller firepunktsb\u00f8yestyrke) som er viktig, og korrosjon \u00f8ker overflatefeilene som svekker styrken over tid og reduserer den mekaniske levetiden.<\/p>\n
Sintret silisiumkarbid er et utmerket valg for bruk i t\u00f8ffe milj\u00f8er p\u00e5 grunn av kombinasjonen av h\u00f8y styrke og slitestyrke, lav spesifikk tetthet og utmerkede tribologiske egenskaper. Det brukes ofte i komponenter som m\u00e5 t\u00e5le st\u00f8tbelastninger fra tunge laster, som sprengningsdyser eller glidelagre. I tillegg er det mye brukt i karbonfiberforsterkede silisiumkarbidbremser eller i produksjon av skuddsikkert panser, siden det er motstandsdyktig mot h\u00f8ye p\u00e5kjenninger og temperaturer.<\/p>\n
Sintret silisiumkarbid er et ekstremt hardt keramisk materiale med overlegen slitestyrke og korrosjonsbeskyttende egenskaper, noe som gj\u00f8r det til et utmerket slipemateriale. Det finnes i slipeskiver, honer for honingsprosesser, sandbl\u00e5sere og vannstr\u00e5leskj\u00e6rere for sliping eller honing, samt i vannstr\u00e5leskj\u00e6ringsprosesser.<\/p>\n
Materialets kjemiske bestandighet gj\u00f8r at det t\u00e5ler langvarig eksponering for vanlige uorganiske syrer, salter og baser uten \u00e5 brytes ned. Holdbarheten \u00f8kes dessuten av tettpakkede kovalente bindinger som dannes av 4 silisium- og 4 karbonatomer i tetraedriske koordinasjoner.<\/p>\n
Sintret SiC fremstilles ved \u00e5 presse og sintre (varme opp) silikapulverpartikler sammen. Ved sintring smelter disse individuelle partiklene sammen til et solid stykke med h\u00f8y hardhet og styrke som ogs\u00e5 er motstandsdyktig mot oksidasjon og korrosjon; i tillegg har det st\u00f8rre holdbarhet enn de fleste typer keramikk.<\/p>\n
Reaksjonsbundet silisiumkarbid, som produseres ved \u00e5 infiltrere flytende silisium i por\u00f8se grafitt- eller karbonpreformer, har lavere styrke enn sintret silisiumkarbid, men er mer egnet p\u00e5 grunn av lave prosesstemperaturer, god formbarhet og st\u00f8rre renhet. Kommersielt reaksjonssintret silisiumkarbid har en b\u00f8yestyrke ved romtemperatur p\u00e5 rundt 300 MPa.<\/p>\n
Reaksjonssintret silisiumkarbid med sintringshjelpemidler av bor eller karbon har ekstremt h\u00f8y krympebestandighet, noe som oppn\u00e5s gjennom modifikasjoner av korngrensenergier og overflateenergier samt \u00f8kende volumdiffusjonshastigheter for \u00e5 fremme fortetting og densifikasjon. Dette gj\u00f8r at kornene kan forbli i direkte krystallinsk kontakt uten \u00e5 danne andrefasestrukturer ved korngrensene.<\/p>\n
<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"
Silicon carbide is one of the hardest ceramic materials, boasting extremely high strength and thermal conductivity. Additionally, its resistance to […]<\/p>\n","protected":false},"author":1,"featured_media":0,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"site-sidebar-layout":"default","site-content-layout":"","ast-site-content-layout":"default","site-content-style":"default","site-sidebar-style":"default","ast-global-header-display":"","ast-banner-title-visibility":"","ast-main-header-display":"","ast-hfb-above-header-display":"","ast-hfb-below-header-display":"","ast-hfb-mobile-header-display":"","site-post-title":"","ast-breadcrumbs-content":"","ast-featured-img":"","footer-sml-layout":"","theme-transparent-header-meta":"default","adv-header-id-meta":"","stick-header-meta":"","header-above-stick-meta":"","header-main-stick-meta":"","header-below-stick-meta":"","astra-migrate-meta-layouts":"set","ast-page-background-enabled":"default","ast-page-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-4)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-gradient":""}},"ast-content-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-gradient":""}},"footnotes":""},"categories":[5],"tags":[],"class_list":["post-86","post","type-post","status-publish","format-standard","hentry","category-product-related"],"aioseo_notices":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/siliconcarbideceramic.net\/nb\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/86","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/siliconcarbideceramic.net\/nb\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/siliconcarbideceramic.net\/nb\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/siliconcarbideceramic.net\/nb\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/siliconcarbideceramic.net\/nb\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=86"}],"version-history":[{"count":4,"href":"https:\/\/siliconcarbideceramic.net\/nb\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/86\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":380,"href":"https:\/\/siliconcarbideceramic.net\/nb\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/86\/revisions\/380"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/siliconcarbideceramic.net\/nb\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=86"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/siliconcarbideceramic.net\/nb\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=86"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/siliconcarbideceramic.net\/nb\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=86"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}