Silisiumkarbid er et uerstattelig strukturelt keramisk materiale p\u00e5 grunn av sin eksepsjonelle styrke ved h\u00f8ye temperaturer og oksidasjonsbestandighet, noe som gj\u00f8r det uunnv\u00e6rlig innen mekanisk produksjon, romfartsteknologi og informasjonselektronikk.<\/p>\n
Reaksjonssintring gir lave temperaturer og korte sintringstider, samtidig som det gir tiln\u00e6rmet nettost\u00f8rrelse, men begrenses av ujevn tetthetsfordeling, sprekkdannelser i sintrede produkter og utilstrekkelig silisiumgjennomtrengning under sintringsprosessen.<\/p>\n
Silisiumkarbid er et ekstremt hardt og seigt keramisk materiale som er kjent for sin overlegne styrke ved h\u00f8ye temperaturer, slitestyrke og kjemiske oksidasjonsmotstand. P\u00e5 grunn av disse egenskapene brukes silisiumkarbid i en rekke industrielle applikasjoner, inkludert kjernekraftverk, ovner, jetmotorer, rakettdyser og papirproduksjon.<\/p>\n
En m\u00e5te \u00e5 forbedre de mekaniske egenskapene til sintret silisiumkarbid ved h\u00f8ye temperaturer p\u00e5, er \u00e5 tilsette tilsetningsstoffer som aluminium, bor og karbon (SiC-ABC), som forbedrer krympebestandigheten. Disse tilsetningsstoffene endrer korngrensenergiene og overflateenergiene, samtidig som de \u00f8ker volumdiffusjonshastigheten og motvirker glassdannelse ved korngrensene.<\/p>\n
En annen m\u00e5te \u00e5 \u00f8ke de mekaniske egenskapene p\u00e5 er trykkl\u00f8s sintring, som inneb\u00e6rer sintring av SiC-pulverkompakter uten at det p\u00e5f\u00f8res ytre trykk. Fordelen med denne metoden er at den eliminerer tetthetsvariasjoner som for\u00e5rsakes av tradisjonelle varmpressede sintringsmetoder, noe som resulterer i betydelige dimensjonsendringer og redusert produktkvalitet - og den skaper ogs\u00e5 tettheter som ligger n\u00e6rmere de teoretiske verdiene enn noen gang tidligere.<\/p>\n
Silisiumkarbid har utmerket kjemisk korrosjonsbestandighet i et bredt spekter av milj\u00f8er opp til 1700 grader C, som t\u00f8rt oksygen, varme gassformige damper og flytende salter og metaller, samt smeltede salter og kullaske.<\/p>\n
Sintret silisiumkarbid gir utmerket korrosjonsbestandighet p\u00e5 grunn av sin struktur og overflatekvalitet. Materialet har sterk motstand mot erosjon (glidning), mekanisk styrke, termisk sjokk og slitasje.<\/p>\n
Det h\u00f8ytemperatursintrede silisiumkarbidmaterialet XICAR (ofte omtalt som Hexoloy SE-alternativet) har vist seg \u00e5 v\u00e6re sv\u00e6rt motstandsdyktig mot kjemisk korrosjon i sure milj\u00f8er som konsentrert HCl og HNO3, og pr\u00f8vene som er behandlet med Y2O3, har h\u00f8yere motstandskraft enn pr\u00f8vene som er behandlet med MgO som sintringshjelpemiddel.<\/p>\n
Reaksjonsbundet sintret silisiumkarbid, ofte kalt selvbindende silisiumkarbid, produseres ved \u00e5 la en karbonholdig, por\u00f8s keramisk kropp reagere med flytende silisium. Denne blandingen infiltrerer den keramiske kroppen, reagerer med grafitt for \u00e5 danne b-SiC og kombineres deretter med eksisterende a-SiC-partikler for \u00e5 danne reaksjonssintret silisiumkarbid med full tetthet og ulike former som er tilgjengelige gjennom denne prosessen.<\/p>\n
Silisiumkarbid er et av de sterkeste keramiske materialene. Med sin overlegne styrke ved h\u00f8ye temperaturer og oksidasjonsbestandighet er silisiumkarbid et utmerket materialvalg for mange industrielle bruksomr\u00e5der.<\/p>\n
Silisiumkarbidkeramikk kan vanligvis produseres ved hjelp av enten trykkl\u00f8s sintring eller reaksjonsbinding, og Saint-Gobain Performance Ceramics & Refractories tilbyr begge typer for \u00e5 dekke en rekke bruksomr\u00e5der.<\/p>\n
Trykkl\u00f8st sintret silisiumkarbid produseres ved \u00e5 kombinere finpartikul\u00e6rt SiC-pulver med sintringshjelpemidler som ikke er oksiderte, og sintre det ved temperaturer over 2000 \u00b0C i en inert atmosf\u00e6re, noe som gir et materiale med h\u00f8y tetthet og overlegen oksidasjonsmotstand, korrosjonsbestandighet og mekaniske egenskaper.<\/p>\n
Reaksjonssintring er en ny prosess for produksjon av silisiumkarbidkeramikk (SiC), med fordeler som tette strukturer, lavere prosesstemperaturer, formbarhet, lave kostnader og h\u00f8yere renhet. Dessverre er imidlertid b\u00f8yestyrken langt d\u00e5rligere enn for standard sintret SiC p\u00e5 grunn av restst\u00f8rrelser av karbon (Si) i mikrostrukturen.<\/p>\n
Sintret silisiumkarbidkeramikk er blant de hardeste og sterkeste keramiske materialene, samtidig som det forblir sterkt ved ekstremt h\u00f8ye temperaturer - noe som gj\u00f8r det til et utmerket valg for bruksomr\u00e5der der h\u00f8y temperaturbestandighet er avgj\u00f8rende.<\/p>\n
SSIC har nesten konstant styrke over et bredt temperaturomr\u00e5de og beholder sin seighet selv under sterkt trykk, noe som gj\u00f8r det til et sv\u00e6rt popul\u00e6rt materialvalg for h\u00f8ytytende pumpekomponenter og andre viktige utstyrsdeler.<\/p>\n
SSIC produseres ved hjelp av konvensjonelle keramiske formingsteknikker. Etter \u00e5 ha blitt formet til \u00f8nsket form, sintres SSIC-ene under h\u00f8y temperatur og h\u00f8yt trykk i en atmosf\u00e6re av inert gass.<\/p>\n
Sintring kan deles inn i to forskjellige faser, sintring i fast fase og sintring i v\u00e6skefase. Sintring i fast fase krever tilsetning av C og B som sintringshjelpemidler for \u00e5 redusere korngrensenergien i SiC-keramikk, mens sintring i v\u00e6skefase bruker ett eller flere eutektiske oksider (for eksempel Y2O3) som et middel, noe som skaper en elektrolytisk fase med bevegelse, diffusjon og masseoverf\u00f8ring mellom silikapartikler for \u00e5 \u00f8ke materialtettheten.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"
Silicon carbide is an irreplaceable structural ceramic material due to its exceptional high temperature strength and oxidation resistance, making it […]<\/p>\n","protected":false},"author":1,"featured_media":0,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"site-sidebar-layout":"default","site-content-layout":"","ast-site-content-layout":"","site-content-style":"default","site-sidebar-style":"default","ast-global-header-display":"","ast-banner-title-visibility":"","ast-main-header-display":"","ast-hfb-above-header-display":"","ast-hfb-below-header-display":"","ast-hfb-mobile-header-display":"","site-post-title":"","ast-breadcrumbs-content":"","ast-featured-img":"","footer-sml-layout":"","theme-transparent-header-meta":"","adv-header-id-meta":"","stick-header-meta":"","header-above-stick-meta":"","header-main-stick-meta":"","header-below-stick-meta":"","astra-migrate-meta-layouts":"default","ast-page-background-enabled":"default","ast-page-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-4)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-gradient":""}},"ast-content-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-gradient":""}},"footnotes":""},"categories":[5],"tags":[],"class_list":["post-72","post","type-post","status-publish","format-standard","hentry","category-product-related"],"aioseo_notices":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/siliconcarbideceramic.net\/nb\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/72","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/siliconcarbideceramic.net\/nb\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/siliconcarbideceramic.net\/nb\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/siliconcarbideceramic.net\/nb\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/siliconcarbideceramic.net\/nb\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=72"}],"version-history":[{"count":1,"href":"https:\/\/siliconcarbideceramic.net\/nb\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/72\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":73,"href":"https:\/\/siliconcarbideceramic.net\/nb\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/72\/revisions\/73"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/siliconcarbideceramic.net\/nb\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=72"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/siliconcarbideceramic.net\/nb\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=72"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/siliconcarbideceramic.net\/nb\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=72"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}