Slipeskiver av silisiumkarbid er et ideelt valg for sliping av materialer med lav strekkfasthet, som metaller og ikke-metalliske materialer, men kan v\u00e6re vanskeligere \u00e5 kontrollere enn aluminiumoksid-slipemidler p\u00e5 grunn av de sylskarpe kornene som lett kutter glass, plast og fiberplater med middels tetthet, men som ikke kan kutte hardere materialer som metall eller hardt treverk.<\/p>\n
Silisiumkarbid, som m\u00e5ler 9,5 p\u00e5 Mohs' hardhetsskala, er et av de hardeste vanlige slipekornene og et ideelt valg for sliping eller polering av harde materialer p\u00e5 grunn av sine skarpe kanter og spr\u00f8 natur. P\u00e5 grunn av sin lange levetid og resirkulerbarhet fungerer dette materialet spesielt godt p\u00e5 metaller som titan, rustfritt st\u00e5l og pansret aluminium, men kan v\u00e6re vanskelig \u00e5 bruke p\u00e5 mer \u00f8mfintlige overflater som glass og marmor.<\/p>\n
Andre slipemidler, som aluminiumoksid eller cBN, gir ikke like langvarig skj\u00e6reytelse eller levetid; deres mangel p\u00e5 bruddstyrke gj\u00f8r zirkonia til det overlegne valget ved sliping gjennom hardere materialer som herdet st\u00e5l; dets slitesterke natur gj\u00f8r det ogs\u00e5 til det optimale alternativet n\u00e5r man arbeider med aluminium, jern og myke bronsematerialer. Den f\u00f8rste bokstaven i hver skivespesifikasjon angir vanligvis hvilken korntype den inneholder: A st\u00e5r for aluminiumoksid-slipemidler som aluminiumoksid; B refererer til cBN; C viser silisiumkarbid, mens Z st\u00e5r for zirkoniumoksid-slipemidler - hver produsent vil tilby forskjellige lister basert p\u00e5 produsentens oppf\u00f8ringer; men<\/p>\n
Kornst\u00f8rrelse refererer til st\u00f8rrelsen og bindingsstyrken til de enkelte slipepartiklene som er bundet sammen. St\u00f8rre partikler har st\u00f8rre kornst\u00f8rrelse og egner seg derfor bedre til grovsliping av myke materialer, mens mindre partikler har en tendens til \u00e5 skj\u00e6re raskere med \u00f8kt skarphet og skj\u00e6rehastighet. Adhesjonsbindinger holder partiklene godt fast i slipeskivene, og det er vanlig \u00e5 bruke forglassede eller harpiksholdige bindinger i slipeskiver.<\/p>\n
Sol Gel Alpha Alumina-slipemidler har historisk sett v\u00e6rt vanskelige \u00e5 bruke sammen med aluminiumoksidbelagte slipeskiver p\u00e5 grunn av bindinger som inneholder aluminiumoksid, som reagerer med kornet, oksiderer det og f\u00f8rer til for stor krymping av skivekonstruksjonen. En ny aluminiumoksydfri binding, som beskrevet her, gir forbedret mekanisk styrke og motstand mot formtap, noe som gj\u00f8r det enklere \u00e5 slipe metaller og harde materialer enn med tradisjonelle bindingsmaterialer som inneholder aluminiumoksyd, som Kentucky Ball Clay No. 6, Nepheline Syenite eller Flint; disse bindingene kan ogs\u00e5 brennes ved lavere temperaturer for \u00e5 unng\u00e5 at de reagerer med kornet.<\/p>\n
Bindingen refererer til styrken i materialet som holder sammen slipekornene p\u00e5 en slipeskive, og ulike typer bindinger brukes for \u00e5 lage ulike slipeskiver som fungerer best for bestemte materialer eller bruksomr\u00e5der.<\/p>\n
Aluminiumoksid, ogs\u00e5 kjent som korund, er et popul\u00e6rt bundet slipemiddel som brukes til sliping av jernholdige metaller og ikke-jernholdige materialer som keramikk. I tillegg brukes dette stoffet ofte til \u00e5 slipe karbidverkt\u00f8y.<\/p>\n
Gr\u00f8nt silisiumkarbid, som er et hardere og spr\u00f8ere materiale enn korund, brukes ofte i forglassede spisser og slipeskiver for sliping av ikke-jernholdige metaller med lav strekkfasthet, som for eksempel sementkarbid, samt harde og spr\u00f8 materialer som sementkarbid.<\/p>\n
Et slipemateriale formes til \u00f8nsket form gjennom en spesiell slipeprosess og holdes sammen ved hjelp av enten harpiks eller forglassede bindinger. Avhengig av korn og bindingsstyrke\/-stivhet klassifiseres et slipemiddel som enten hardt eller mykt; generelt sett fungerer harde kvaliteter bedre p\u00e5 hardere materialer, mens myke kvaliteter fungerer best mot myke stoffer.<\/p>\n
Por\u00f8siteten til en oppfinnerskive er en viktig komponent for ytelsen, noe som fremg\u00e5r av slipetesten p\u00e5 etsede silisiumskiver: stabile toppnormalkrefter over to hundre slipesykluser samtidig som b\u00e5de termisk og mekanisk skade p\u00e5 arbeidsstykket ble minimert.<\/p>\n
I motsetning til konvensjonelle harpiksbundne slipeskiver, viste en oppfunnet skive ekstremt gunstige slipeegenskaper for baksliping av de etsede waferne for \u00e5 produsere fine bakgrunner med relativt konstante toppnormalkrefter og ingen plutselige \u00f8kninger. I motsetning til disse resultatene produserte en konvensjonell harpiksbundet komparativ skive en uakseptabelt rask \u00f8kning i toppnormalkraften som gjorde dem ubrukelige. I kontrast til dette resulterte den konvensjonelle sammenligningsskiva under det samme eksperimentet i kontinuerlige, raske \u00f8kninger i toppnormalkraften som gjorde arbeidsstykket ubrukelig. I kontrast til dette viste den konvensjonelle sammenligningsskiva under det samme eksperimentet kontinuerlige, raske \u00f8kninger i toppnormalkraften som til slutt gjorde dem ubrukelige. I kontrast til dette ga den oppfunnet skiven under det samme eksperimentet sv\u00e6rt \u00f8nskelige slipeegenskaper som ga fin finishbakgrunn samtidig som den hadde lave, konsekvente \u00f8kninger i toppnormalkraften.<\/p>\n
Denne slipeskiven har gr\u00f8nne silisiumkarbidkorn i kornst\u00f8rrelse 60 og en glassaktig binding som best\u00e5r av r\u00e5materialer som Kentucky ball clay no. 6 leire, nefelinsyenitt, flint og glassfritte. Ideelt sett b\u00f8r den maksimale brenningstemperaturen ikke overstige 1100 \u00b0C. Porevolumet kan kontrolleres ved hjelp av hule keramiske kuler som reagerer fortrinnsvis med komponentene og samtidig beskytter silisiumkarbidkornene mot oksidasjon under brenningen.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"
Silicon carbide abrasive wheels are an ideal choice for grinding low tensile strength materials like metals and nonmetallics, yet can […]<\/p>\n","protected":false},"author":1,"featured_media":0,"comment_status":"closed","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"site-sidebar-layout":"default","site-content-layout":"","ast-site-content-layout":"","site-content-style":"default","site-sidebar-style":"default","ast-global-header-display":"","ast-banner-title-visibility":"","ast-main-header-display":"","ast-hfb-above-header-display":"","ast-hfb-below-header-display":"","ast-hfb-mobile-header-display":"","site-post-title":"","ast-breadcrumbs-content":"","ast-featured-img":"","footer-sml-layout":"","theme-transparent-header-meta":"","adv-header-id-meta":"","stick-header-meta":"","header-above-stick-meta":"","header-main-stick-meta":"","header-below-stick-meta":"","astra-migrate-meta-layouts":"default","ast-page-background-enabled":"default","ast-page-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-4)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-gradient":""}},"ast-content-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-gradient":""}},"footnotes":""},"categories":[3],"tags":[],"class_list":["post-68","post","type-post","status-publish","format-standard","hentry","category-sic-knowledge"],"aioseo_notices":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/siliconcarbideceramic.net\/nb\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/68","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/siliconcarbideceramic.net\/nb\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/siliconcarbideceramic.net\/nb\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/siliconcarbideceramic.net\/nb\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/siliconcarbideceramic.net\/nb\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=68"}],"version-history":[{"count":1,"href":"https:\/\/siliconcarbideceramic.net\/nb\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/68\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":69,"href":"https:\/\/siliconcarbideceramic.net\/nb\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/68\/revisions\/69"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/siliconcarbideceramic.net\/nb\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=68"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/siliconcarbideceramic.net\/nb\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=68"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/siliconcarbideceramic.net\/nb\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=68"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}