Silisiumkarbidfiber er et keramisk materiale med h\u00f8y ytelse og mange fordeler, blant annet oksidasjonsbestandighet ved h\u00f8ye temperaturer, hardhet, styrke og lav tetthet. I tillegg har det utmerket korrosjonsbestandighet og termisk stabilitet.<\/p>\n
Covid-19 har hatt en negativ innvirkning p\u00e5 ettersp\u00f8rselen og forsyningskjedene i mange bransjer, noe som har f\u00f8rt til produksjonsnedgang blant produsenter innen romfart og forsvar.<\/p>\n
Silisiumkarbidfibre skiller seg ut som et eksepsjonelt valg for metall- og keramiske matrikskompositter p\u00e5 grunn av deres ekstreme motstand mot h\u00f8ye temperaturer, takket v\u00e6re deres eksepsjonelle bruddstyrke og motstand mot oksidasjon som gj\u00f8r at de forblir intakte ved temperaturer p\u00e5 over 1000 F (540degF). Stabiliteten ligger i det lave oksygeninnholdet, som sikrer stabilitet ved h\u00f8ye temperaturer over tid.<\/p>\n
Dette materialet er et lett, men h\u00f8ytytende alternativ til nikkelbaserte superlegeringer, med tilsvarende styrke, varmebestandighet og kjemisk inertitet, samtidig som det er lettere og mer holdbart. I tillegg er det kjemisk inert, noe som betyr at det motst\u00e5r b\u00e5de korrosjon og kjemiske skader.<\/p>\n
En innovativ produksjonsprosess for fremstilling av h\u00f8ytemperaturbestandige silisiumkarbidfibre har blitt utviklet. Ved \u00e5 bruke lavmolekyl\u00e6rt silan (LPS) som r\u00e5materiale og la det reagere med en organisk forbindelse som inneholder fortettingselementer for \u00e5 produsere AL- og Y-holdig polykarbosilan (PACS og PYCS), spinner man deretter kontinuerlige fibre ved hjelp av smeltespinnteknologi f\u00f8r de sintres for \u00e5 danne h\u00f8ytemperaturbestandige SiC-fibre.<\/p>\n
Silisiumkarbidfiber er et sterkt materiale som t\u00e5ler ekstreme temperaturer. Takket v\u00e6re den st\u00f8kiometriske sammensetningen og den polykrystallinske mikrostrukturen gir materialet h\u00f8y strekkfasthet, samtidig som hardheten og den kjemiske motstandsdyktigheten gj\u00f8r det egnet for metallherdingsprosesser og oljeslukking i metallslukkeoperasjoner. Silisiumkarbid t\u00e5ler dessuten h\u00f8ytrykksmilj\u00f8er, noe som gj\u00f8r det til et utmerket alternativ for oljepumpetetninger og andre mekaniske produkter som brukes under slike forhold.<\/p>\n
\u00d8kende romfarts- og milit\u00e6rproduksjon, \u00f8kt finansiering fra NASA og andre faktorer forventes \u00e5 f\u00f8re til en \u00f8kning i den nordamerikanske ettersp\u00f8rselen etter silisiumkarbidfiber, som brukes i keramiske bremseskiver til sportsbiler og skuddsikre vester.<\/p>\n
NASA Glenn Research Center har utviklet en mikrob\u00f8lgeprosess for \u00e5 produsere sterkere SiC-tr\u00e5der, noe som hjelper produsentene med \u00e5 redusere str\u00f8mbehov, prosesseringstemperaturer og prosesseringstider, samt helbrede skadede SiC-tr\u00e5der eller SiC-tr\u00e5der av lav kvalitet for bedre ytelse. I tillegg sparer denne innovative prosessen arbeidskostnader samtidig som den \u00f8ker utbyttet av brukbart SiC.<\/p>\n
Silisiumkarbidfibre er kjent for \u00e5 v\u00e6re ekstremt seige og slitesterke materialer med utmerket varmeledningsevne og termisk ekspansjonsmotstand, de er motstandsdyktige mot korrosjon, har h\u00f8y modulstyrke og har lave termiske ekspansjonshastigheter og styrkeegenskaper - egenskaper som gj\u00f8r dem egnet for oljeslokkeprosesser i metallherding samt til bruk i slitesterke materialer eller keramiske matrikskompositter.<\/p>\n
Markedsvekst for silisiumkarbidfiber Markedet for kontinuerlige silisiumkarbidfibre vokser raskt p\u00e5 grunn av romfarts- og forsvarsindustriens ettersp\u00f8rsel etter lettvektskomponenter. P\u00e5 grunn av sin overlegne motstand mot oksidasjon og kjemiske renhet kan kontinuerlige silisiumkarbidfibre brukes i en rekke applikasjoner, mens vevde silisiumkarbidfibre til og med kan v\u00e6re egnet for h\u00f8ytemperaturapplikasjoner som atomreaktorer eller metallurgiske ovner.<\/p>\n
SEM ble brukt til \u00e5 unders\u00f8ke overflatemorfologien til SiC-9- og SiC-14-fibrene som ble produsert ved v\u00e5rt laboratorium. Oksygeninnholdet i disse pr\u00f8vene var bare 0,07 vektprosent - betydelig under det st\u00f8kiometriske forholdet mellom SiC og SiC. Den termiske stabiliteten var utmerket, uten p\u00e5visbare endringer selv under langvarig varmebehandling.<\/p>\n
Silisiumkarbidfibre er et avansert keramisk materiale med overlegne termiske, kjemiske og mekaniske egenskaper. Deres evne til \u00e5 motst\u00e5 h\u00f8ye temperaturer gj\u00f8r dem egnet for bruksomr\u00e5der der andre materialer ville brytes ned eller svikte raskt, mens deres motstand mot kryp, oksidasjon, utmattelse og utmattelse gj\u00f8r dem egnet for bruksomr\u00e5der innen romfart og milit\u00e6rt utstyr.<\/p>\n
SiC-fibrenes korrosjonsbestandighet skyldes deres lave poretetthet og h\u00f8ye spesifikke overflateareal, som oppn\u00e5s gjennom en infiltrasjon-pyrolyseprosess. Polykarbosilan fra forl\u00f8permolekylene trenger inn i porene for \u00e5 danne sekund\u00e6rt silisiumkarbid, som deretter reduserer porest\u00f8rrelsen. Gr\u00f8nne pr\u00f8ver som er produsert gjennom dette trinnet, gjennomg\u00e5r deretter flere sykluser med infiltrasjon-pyrolyse, noe som \u00f8ker tettheten samtidig som por\u00f8siteten minsker.<\/p>\n
Covid-19-pandemien har skapt kaos i en rekke industriers tilbuds- og ettersp\u00f8rselskjeder. Mange fabrikker har stengt ned, mens flyselskaper og forsvarsindustrien har problemer med \u00e5 drive p\u00e5 grunn av reise- og fraktrestriksjoner.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"
Silicon carbide fiber is a high-performance ceramic material with numerous advantages, including high temperature oxidation resistance, hardness, strength and low […]<\/p>\n","protected":false},"author":1,"featured_media":0,"comment_status":"closed","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"site-sidebar-layout":"default","site-content-layout":"","ast-site-content-layout":"","site-content-style":"default","site-sidebar-style":"default","ast-global-header-display":"","ast-banner-title-visibility":"","ast-main-header-display":"","ast-hfb-above-header-display":"","ast-hfb-below-header-display":"","ast-hfb-mobile-header-display":"","site-post-title":"","ast-breadcrumbs-content":"","ast-featured-img":"","footer-sml-layout":"","theme-transparent-header-meta":"","adv-header-id-meta":"","stick-header-meta":"","header-above-stick-meta":"","header-main-stick-meta":"","header-below-stick-meta":"","astra-migrate-meta-layouts":"default","ast-page-background-enabled":"default","ast-page-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-4)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-gradient":""}},"ast-content-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-gradient":""}},"footnotes":""},"categories":[3],"tags":[],"class_list":["post-52","post","type-post","status-publish","format-standard","hentry","category-sic-knowledge"],"aioseo_notices":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/siliconcarbideceramic.net\/nb\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/52","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/siliconcarbideceramic.net\/nb\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/siliconcarbideceramic.net\/nb\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/siliconcarbideceramic.net\/nb\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/siliconcarbideceramic.net\/nb\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=52"}],"version-history":[{"count":1,"href":"https:\/\/siliconcarbideceramic.net\/nb\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/52\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":53,"href":"https:\/\/siliconcarbideceramic.net\/nb\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/52\/revisions\/53"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/siliconcarbideceramic.net\/nb\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=52"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/siliconcarbideceramic.net\/nb\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=52"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/siliconcarbideceramic.net\/nb\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=52"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}