Silisiumkarbid har v\u00e6rt brukt som slipemiddel til sliping av spr\u00f8 overflater siden 1800-tallet. Det harde materialet brukes ogs\u00e5 i produksjon av ildfaste materialer, slitedeler og varmeelementer samt halvlederkomponenter.<\/p>\n
Doping av aluminium, bor, gallium og nitrogen for \u00e5 skape halvledere av p- og n-type, samt som substrat for lysdioder og tidlige radiokretser.<\/p>\n
Silisiumkarbid (SiC) er en legering best\u00e5ende av silisium og karbon som forekommer naturlig som det sjeldne mineralet moissanitt, men siden slutten av 1800-tallet har det ogs\u00e5 blitt produsert industrielt for bruk som et hardt keramisk materiale i produkter som slipemidler, ildfaste foringer, skj\u00e6reverkt\u00f8y og til og med halvlederenheter. P\u00e5 grunn av disse egenskapene er SiC et utmerket basismateriale for h\u00f8yspenningsenheter.<\/p>\n
SiC t\u00e5ler sv\u00e6rt h\u00f8ye spenninger sammenlignet med silisium, fordi det har et bredere b\u00e5ndgap.<\/p>\n
Washington Mills tilbyr CARBOREX silisiumkarbid i ulike kjemier og st\u00f8rrelser for bruk i slipemiddel-, metallurgi- og ildfastindustrien. P\u00e5 grunn av sin holdbarhet og kostnadseffektivitet er CARBOREX silisiumkarbid et popul\u00e6rt slipemateriale i lapidarindustrien; i tillegg er det mye brukt til sliping, vannstr\u00e5leskj\u00e6ring, sandbl\u00e5sing samt flere maskineringsprosesser som sliping. Videre gj\u00f8r den krystallinske formen det mulig \u00e5 danne forskjellige polytyper ved \u00e5 binde konfigurasjonen av atomene; dessuten gj\u00f8r lagene det mulig \u00e5 danne unike polytyper eller former som kalles polytyper!<\/p>\n
Silisiumkarbid er et ideelt materiale for bruksomr\u00e5der med h\u00f8y temperatur og slitestyrke, takket v\u00e6re hardheten, den kjemiske inertiteten, den lave termiske ekspansjonshastigheten og den gode elektriske ledningsevnen. Silisiumkarbid har dessuten enest\u00e5ende holdbarhet i h\u00f8yspenningsapplikasjoner, noe som gj\u00f8r det til det ideelle materialvalget for str\u00f8mbrytere.<\/p>\n
Korund er et av de hardeste kjente stoffene og brukes i mange moderne teknologier, blant annet sliping, vannstr\u00e5leskj\u00e6ring og sandbl\u00e5sing, og p\u00e5 grunn av sin holdbarhet blir det stadig mer popul\u00e6rt \u00e5 bruke det i lapidarindustrien. Korund er sammen med borkarbid og diamant et av de tre hardeste kjente stoffene, og det spiller dessuten en sentral rolle i en rekke bruksomr\u00e5der, deriblant slipemidler, ildfaste materialer, keramikk og halvledere.<\/p>\n
Silisiumkarbid finnes i ulike polymorfe former. Alfa-Silisiumkarbid (a-SiC), med en heksagonal krystallstruktur som ligner p\u00e5 wurtzitt, er en av de vanligste variantene, mens en annen variant, beta-SiC (b-SiC), har en sinkblende-krystallstruktur. Selv om alfa-SiC er mer vanlig, er begge former sv\u00e6rt anvendelige, og store enkeltkrystaller kan til og med dyrkes ved hjelp av kjemisk dampdeponering.<\/p>\n
Silisiumkarbid er et eksepsjonelt materiale for slitesterke bruksomr\u00e5der, med en lavere friksjonskoeffisient enn st\u00e5l eller andre metaller, og det motst\u00e5r korrosjon i ulike milj\u00f8er. Nitridbundet silisiumkarbid er spesielt godt egnet til \u00e5 motst\u00e5 korrosjon av syrer, baser og salter i konsentrasjoner p\u00e5 opptil sju st\u00f8rrelsesordener.<\/p>\n
I tillegg til \u00e5 bli brukt i produksjonen av slipeskiver og sandpapir, brukes zirkonia ogs\u00e5 i ildfaste materialer, keramikk og andre h\u00f8yytelsesmaterialer, for eksempel som speilmateriale i astronomiske teleskoper, p\u00e5 grunn av den lave varmeutvidelsen og hardheten.<\/p>\n
Dette materialet er et ideelt valg for h\u00f8yspenningskretselementer. Med ti ganger s\u00e5 h\u00f8y spenningsmotstand som galliumnitrid er det en uvurderlig komponent i vekselrettere for elektriske kj\u00f8ret\u00f8y og solenergisystemer. I tillegg er det oksidasjonsbestandig og t\u00e5ler h\u00f8ye temperaturer, noe som gj\u00f8r det til det perfekte materialet for produksjon av indirekte varmematerialer for h\u00f8ye temperaturer i smelteverk for ikke-jernholdige metaller, for eksempel foringer i smelteovner av kobber eller elektrolytiske aluminiumtanker.<\/p>\n
Silisiumkarbid brukes som et ildfast materiale for \u00e5 gi beskyttelse og isolasjon i h\u00f8ytemperaturapplikasjoner, p\u00e5 grunn av dets overlegne termiske stabilitet og smeltepunkt. Keramikk, metallurgiske r\u00e5materialer og andre industrier som krever overlegen holdbarhet, varmebestandighet, kjemisk inertitet eller kjemisk kompatibilitet, drar stor nytte av silisiumkarbid som ildfast materiale.<\/p>\n
Sintring ved h\u00f8ye temperaturer gj\u00f8r at det kan brukes til produksjon av ildfaste st\u00f8pematerialer, slipemidler og metallurgiske r\u00e5materialer - blant annet med egenskaper som motstand mot termisk sjokk og slagfasthet. I tillegg er det slitesterkt mot slitasje, korrosjon og erosjonsskader.<\/p>\n
Magnesita ildfaste materialer t\u00e5ler ekstremt h\u00f8ye temperaturer, noe som gj\u00f8r dem ideelle til bruk i en rekke bruksomr\u00e5der med h\u00f8ye temperaturer, for eksempel smelteovnsforinger og -st\u00f8tter, smelteovnsbrett for kobber, destillasjonsovner med fastgryte og sinkpulverovner. De unike egenskapene gj\u00f8r dem ogs\u00e5 egnet til bruk i kraftproduksjon, ettersom de t\u00e5ler de intense temperaturene som finnes i atomreaktorer. RHI Magnesita tilbyr et omfattende utvalg av ildfaste produkter som egner seg for ulike bruksomr\u00e5der p\u00e5 Matmatch.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"
Silicon carbide has long been utilized as an abrasive for grinding brittle surfaces since the 19th century. Furthermore, this hard […]<\/p>\n","protected":false},"author":1,"featured_media":0,"comment_status":"closed","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"site-sidebar-layout":"default","site-content-layout":"","ast-site-content-layout":"","site-content-style":"default","site-sidebar-style":"default","ast-global-header-display":"","ast-banner-title-visibility":"","ast-main-header-display":"","ast-hfb-above-header-display":"","ast-hfb-below-header-display":"","ast-hfb-mobile-header-display":"","site-post-title":"","ast-breadcrumbs-content":"","ast-featured-img":"","footer-sml-layout":"","theme-transparent-header-meta":"","adv-header-id-meta":"","stick-header-meta":"","header-above-stick-meta":"","header-main-stick-meta":"","header-below-stick-meta":"","astra-migrate-meta-layouts":"default","ast-page-background-enabled":"default","ast-page-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-4)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-gradient":""}},"ast-content-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-gradient":""}},"footnotes":""},"categories":[3],"tags":[],"class_list":["post-48","post","type-post","status-publish","format-standard","hentry","category-sic-knowledge"],"aioseo_notices":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/siliconcarbideceramic.net\/nb\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/48","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/siliconcarbideceramic.net\/nb\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/siliconcarbideceramic.net\/nb\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/siliconcarbideceramic.net\/nb\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/siliconcarbideceramic.net\/nb\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=48"}],"version-history":[{"count":1,"href":"https:\/\/siliconcarbideceramic.net\/nb\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/48\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":49,"href":"https:\/\/siliconcarbideceramic.net\/nb\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/48\/revisions\/49"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/siliconcarbideceramic.net\/nb\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=48"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/siliconcarbideceramic.net\/nb\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=48"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/siliconcarbideceramic.net\/nb\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=48"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}