Slipekornene p\u00e5 slipeskiven m\u00e5 v\u00e6re skarpe og slitesterke for \u00e5 v\u00e6re effektive skj\u00e6reverkt\u00f8y, og styrken bestemmes av en binding som holder dem sammen.<\/p>\n
Aluminiumoksidskiver med harde bindinger gir lang levetid og raske kutt p\u00e5 materialer som aluminium, messing og myk bronse. Blandinger av zirkoniumoksid og aluminiumoksid gir enda h\u00f8yere hastigheter og lengre holdbarhet ved grovsliping.<\/p>\n
Slipekornet er en av hj\u00f8rnesteinene i enhver slipeskive, og tilbyr ulike slipekorn som er utviklet spesielt for \u00e5 m\u00f8te spesifikke bruksomr\u00e5der og driftsforhold.<\/p>\n
Emery er et av de mest brukte naturlige slipekornene, etterfulgt av granat, aluminiumoksid og zirkoniumoksid. Hvert korn har ulike egenskaper n\u00e5r det gjelder hardhet, styrke og bruddseighet - hver st\u00f8rrelse avgj\u00f8r hvilke rutenett som kommer til syne p\u00e5 slipeskiven like raskt som den kutter.<\/p>\n
Silisiumkarbid er et ekstremt hardt syntetisk slipemiddel med skarpe, spr\u00f8 korn som sprekker opp og eksponerer nye skj\u00e6rekanter, noe som gj\u00f8r at det kutter raskere enn aluminiumoksid og er et ideelt valg for metaller, grove materialer og lakkeringsprosjekter i tre. Brukes ogs\u00e5 som et mellomtrinn mellom lakkeringsstr\u00f8k i trebearbeidingsprosjekter. Den er tilgjengelig p\u00e5 belter, plater eller svamper, og gir kutt av jevn h\u00f8y kvalitet gjennom hele levetiden, samtidig som den er dyrere enn tilsvarende produkter av aluminiumoksid.<\/p>\n
Bindingsm\u00e5ten avgj\u00f8r hvor godt slipepartiklene holdes sammen. Hardere bindinger kan forlenge skivenes levetid, men redusere skarpheten og redusere skj\u00e6rehastigheten, mens mykere bindinger gj\u00f8r det mulig \u00e5 fjerne materialet raskere ved at de g\u00e5r raskere i oppl\u00f8sning, slik at flere slipekorn eksponeres hyppigere.<\/p>\n
Aluminiumoksidskiver egner seg best til sliping av lavfast st\u00e5l og ferritisk st\u00f8pejern, og gir god holdbarhet og finish, samtidig som de er mindre effektive til kutting av harde metaller enn CBN- eller diamantskiver. For denne oppgaven kan CBN- eller diamantskiver v\u00e6re mer hensiktsmessige.<\/p>\n
Gr\u00f8nnsilikatbindinger (GC) av disse slipeskivene lages ved \u00e5 blande kaliumsilikatpulver og Florida-kaolin i en t\u00f8rr blanding, presse emnet, t\u00f8rke og steke til det oppst\u00e5r en por\u00f8s kropp som ikke glaserer ved h\u00f8ye hastigheter p\u00e5 skiveoverflaten. Slipekornene er mindre skarpe enn i svart-silikatbindinger, og derfor kan disse slipeskivene brukes til bearbeiding av glass, keramikk, ikke-jernholdige materialer og legeringer.<\/p>\n
Slipeskivens kvalitet avgj\u00f8r hvor godt slipekornene holdes sammen, og p\u00e5virker b\u00e5de hvor raskt slipematerialet kappes bort og overflatefinishen.<\/p>\n
Slipekornene skj\u00e6rer seg inn i arbeidsstykkets overflate for \u00e5 fjerne materiale i sm\u00e5 spon, og sliper bort skj\u00e6repunktene etter hvert som de arbeider, slik at nye skj\u00e6repunkter blir eksponert i stedet. Over tid f\u00f8rer friksjonen mellom arbeidsstykket og slipemiddelet til varmeutvikling, noe som til slutt f\u00f8rer til at kornene sprekker opp og nye skj\u00e6repunkter eksponeres.<\/p>\n
Hvilken kornst\u00f8rrelse som passer best til ditt bruksomr\u00e5de, avhenger b\u00e5de av materialet som skal bearbeides og materialets hardhet. Generelt krever harde og potensielt spr\u00f8 materialer finere kornst\u00f8rrelser med mykere kvaliteter for \u00e5 unng\u00e5 overbearbeiding av slipekornene, mens myke og duktile materialer kan ha mer nytte av middels grove til grove slipeskiver.<\/p>\n
Por\u00f8se slipeskiver lar kj\u00f8lev\u00e6sken str\u00f8mme fritt og regulerer varmeproduksjonen, slik at slipemidlene holdes skarpe samtidig som temperaturen holdes under kontroll. Hvis porene i en slipeskive ikke er store nok til \u00e5 slippe ut kj\u00f8lev\u00e6sken effektivt, kan den imidlertid tette seg til og bli ineffektiv over tid.<\/p>\n
Bindingen m\u00e5 ogs\u00e5 holde sammen og s\u00f8rge for tilstrekkelig avstand mellom slipekornene. Uten tilstrekkelig por\u00f8sitet og avstand kan slipemiddelet slites bort for tidlig og bli fylt med spon, bli ineffektivt og tettes igjen av rusk.<\/p>\n
Forglasset lavtemperaturbinding som er spesielt utviklet for \u00e5 minimere den kjemiske reaktiviteten med silisiumkarbid, er kombinert med hule keramiske kuler for \u00e5 produsere sv\u00e6rt effektive slipeskiver som egner seg for sliping av titan og myke materialer som finnes i presisjonsdeler i metall, for eksempel komposittmaterialer. Disse slipeskivene gir enest\u00e5ende sliperesultater.<\/p>\n
Gr\u00f8nn silisiumkarbid overg\u00e5r svart silisiumkarbid n\u00e5r det gjelder sliping av harde og spr\u00f8 materialer som wolframkarbid, optisk glass og keramikk. Rosa smeltet aluminiumoksid er ideelt for arbeidsstykker som krever h\u00f8y overflatekvalitet, for eksempel verkt\u00f8y, instrumentgjenger eller gjengede arbeidsstykker.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"
Grinding wheel abrasive grains must be sharp and durable to be effective cutting tools, with their strength determined by a […]<\/p>\n","protected":false},"author":1,"featured_media":0,"comment_status":"closed","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"site-sidebar-layout":"default","site-content-layout":"","ast-site-content-layout":"","site-content-style":"default","site-sidebar-style":"default","ast-global-header-display":"","ast-banner-title-visibility":"","ast-main-header-display":"","ast-hfb-above-header-display":"","ast-hfb-below-header-display":"","ast-hfb-mobile-header-display":"","site-post-title":"","ast-breadcrumbs-content":"","ast-featured-img":"","footer-sml-layout":"","theme-transparent-header-meta":"","adv-header-id-meta":"","stick-header-meta":"","header-above-stick-meta":"","header-main-stick-meta":"","header-below-stick-meta":"","astra-migrate-meta-layouts":"default","ast-page-background-enabled":"default","ast-page-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-4)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-gradient":""}},"ast-content-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-gradient":""}},"footnotes":""},"categories":[3],"tags":[],"class_list":["post-30","post","type-post","status-publish","format-standard","hentry","category-sic-knowledge"],"aioseo_notices":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/siliconcarbideceramic.net\/nb\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/30","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/siliconcarbideceramic.net\/nb\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/siliconcarbideceramic.net\/nb\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/siliconcarbideceramic.net\/nb\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/siliconcarbideceramic.net\/nb\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=30"}],"version-history":[{"count":1,"href":"https:\/\/siliconcarbideceramic.net\/nb\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/30\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":31,"href":"https:\/\/siliconcarbideceramic.net\/nb\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/30\/revisions\/31"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/siliconcarbideceramic.net\/nb\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=30"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/siliconcarbideceramic.net\/nb\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=30"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/siliconcarbideceramic.net\/nb\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=30"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}