![\"silisiumkarbidkeramikk\"](\"http:\/\/siliconcarbideceramic.net\/wp-content\/uploads\/2024\/04\/silicon-carbide-ceramic.jpg\")
<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"Silisiumkarbid (SiC) oppf\u00f8rer seg omtrent som diamant, og er et av de letteste, hardeste og sterkeste avanserte keramiske materialene som er tilgjengelige i dag. I tillegg har SiC utmerket motstand mot slitasje og erosjon samt lav varmeutvidelseskoeffisient.<\/p>\n
Vi tilbyr tett StarCeram SiC-keramikk i ulike former og st\u00f8rrelser produsert ved hjelp av enten reaksjonssintring eller konvensjonelle keramiske formingsmetoder, og hver metode har en effektfull mikrostruktur for sluttproduktene.<\/p>\n
Silisiumkarbid (SiC), ofte kalt karborundum, er et av de hardeste og letteste avanserte keramiske materialene som finnes p\u00e5 markedet i dag. P\u00e5 grunn av sine enest\u00e5ende egenskaper har det blitt et av de foretrukne valgene i milj\u00f8er der andre materialer ikke t\u00e5ler varmebelastning.<\/p>\n
SiC er kjent for \u00e5 opprettholde sin styrke opp til 1600oC, samtidig som det forblir kjemisk rent og motstandsdyktig mot oksidasjon selv ved disse h\u00f8ye prosesstemperaturene, noe som gj\u00f8r det ideelt for waferbrettst\u00f8tter og padler i halvlederovner samt ovnshyller med store temperatursvingninger.<\/p>\n
P\u00e5 grunn av materialets motstand mot slitasje og erosjon brukes det i kjemiske anlegg til spr\u00f8ytedyser og andre komponenter, i slipe- og skj\u00e6reapplikasjoner samt i milj\u00f8er som r\u00f8ykgassavsvovlingsanlegg.<\/p>\n
Silisiumkarbid er en strukturell keramikk med eksepsjonell slitestyrke, lav varmeutvidelseskoeffisient og h\u00f8y hardhet. Disse egenskapene gj\u00f8r det til et ettertraktet materiale i industrielle applikasjoner som forbrenningskamre og r\u00f8ykgassavsvovlingsanlegg. Silisiumkarbid brukes ogs\u00e5 som slipemiddel i bl\u00e5semunnstykker og som korrosjons- og slitesterke deler i ovnsm\u00f8bler, for eksempel ildstedsplater, rekuperatorr\u00f8r, skyveplater, glideskinner og lettvektsbjelker.<\/p>\n
Borkarbid og silisiumkarbid er popul\u00e6re valg som tribologiske komponenter i kjemisk industri, p\u00e5 grunn av deres eksepsjonelle hardhet og slitestyrke ved h\u00f8ye temperaturer. Den eksepsjonelle hardheten og slitestyrken gj\u00f8r dem egnet til bruk i dyser, pumper, matriser og skj\u00e6reverkt\u00f8y, og de kan enkelt formes til former som i mange tilfeller kan erstatte metallkomponenter. De har ogs\u00e5 utmerket motstand mot kjemiske angrep.<\/p>\n
Nitridbundet silisiumkarbid viste seg \u00e5 utkonkurrere b\u00e5de st\u00e5l og polstringssveis under alle jordforhold som ble testet, fordi oksidbarrieren hindrer direkte kontakt mellom angripende arter og substratet. Nitridbundet silisiumkarbid var dessuten mer oksidasjonsbestandig enn de fleste materialer; nedbrytningen gikk saktere enn for metalliske eller slipende materialer, noe som gj\u00f8r nitridbundet silisiumkarbid til et utmerket materiale for langvarig bruk i fiendtlige milj\u00f8er der oksygen kan n\u00e5 overflaten og for\u00e5rsake skade.<\/p>\n
Silisiumkarbidkeramikk har utmerket motstand mot termisk sjokk, noe som gj\u00f8r dem egnet til bruk i en rekke bruksomr\u00e5der, for eksempel filtrering, treghetsraketter og dyser til rakettmotorer. Skumkeramisk filtrering brukes ofte til \u00e5 fjerne ikke-metalliske inneslutninger fra legeringer og rense metalloppl\u00f8sninger, mens slitesterke SiC-fliser kan brukes i eksosgassrensere for biler.<\/p>\n
Keramikkens motstand mot termisk sjokk er avhengig av varmeutvidelseskoeffisienten. N\u00e5r temperaturen svinger, varierer den termiske ekspansjonen tilsvarende, noe som skaper det som kalles en termisk gradient, som ofte skaper spenning p\u00e5 overflaten og til slutt f\u00f8rer til brudd.<\/p>\n
Keramikkens motstand mot termiske sjokk kan testes ved hjelp av Hasselmann-metoden, der testkuponger utsettes for temperaturer mellom 300o og 1000o, og deretter kj\u00f8les raskt ned i kj\u00f8lig v\u00e6ske f\u00f8r b\u00f8yestyrkefallet m\u00e5les ved ulike temperaturfall - de som viser det laveste fallet, anses som mest motstandsdyktige mot termiske sjokk.<\/p>\n
Silisiumkarbid har b\u00e5de utmerket motstand mot termisk sjokk og hardhet, noe som gj\u00f8r det egnet til ulike industrielle bruksomr\u00e5der som slipemidler og slitesterke deler. Materialet t\u00e5ler dessuten sliping ved maskinering, vannstr\u00e5leskj\u00e6ring og sandbl\u00e5sing, samtidig som det er sv\u00e6rt korrosjonsbestandig ved h\u00f8yere temperaturer.<\/p>\n
Silisiumkarbid er et ultrahardt keramisk materiale med eksepsjonell slitestyrke og korrosjonsbeskyttende egenskaper, som holder seg sterkt selv ved h\u00f8ye temperaturer, noe som gj\u00f8r det perfekt for bruk i t\u00f8ffe milj\u00f8er - det er et av de viktigste materialene som brukes i komposittpanserplater!<\/p>\n
tilbyr vi sintrede komponenter i silisiumkarbid (SiC) i ulike former, st\u00f8rrelser og konfigurasjoner for \u00e5 m\u00f8te krevende forhold innen romfart, kjemisk produksjon, papirproduksjon og energiteknologi. SiC er kjent for sin utmerkede slitasje- og korrosjonsbestandighet samt motstand mot termisk sjokk og slitasje - egenskaper som gj\u00f8r det egnet for krevende forhold som f.eks. innen romfart.<\/p>\n
SiC kan fremstilles enten ved sintring eller reaksjonsbinding, og begge prosessene endrer mikrostrukturen og egenskapene betydelig n\u00e5r de er ferdige. Sintret SiC fremstilles ved \u00e5 sintre rent SiC-pulver med oksidfrie sintringshjelpemidler ved h\u00f8ye temperaturer (2000 \u00b0C) i en inert atmosf\u00e6re ved hjelp av konvensjonelle keramiske formingsteknikker. For reaksjonsbundet SiC tilsettes flytende silisium i blandinger som best\u00e5r av b\u00e5de SiC og karbonpartikler, slik at de bindes sammen til det som vanligvis kalles svart silisiumkarbid.<\/p>\n
<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"
Silicon Carbide (SiC) behaves much like diamond, being one of the lightest, hardest, and strongest advanced ceramic materials available today. […]<\/p>\n","protected":false},"author":1,"featured_media":0,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"site-sidebar-layout":"default","site-content-layout":"","ast-site-content-layout":"default","site-content-style":"default","site-sidebar-style":"default","ast-global-header-display":"","ast-banner-title-visibility":"","ast-main-header-display":"","ast-hfb-above-header-display":"","ast-hfb-below-header-display":"","ast-hfb-mobile-header-display":"","site-post-title":"","ast-breadcrumbs-content":"","ast-featured-img":"","footer-sml-layout":"","theme-transparent-header-meta":"default","adv-header-id-meta":"","stick-header-meta":"","header-above-stick-meta":"","header-main-stick-meta":"","header-below-stick-meta":"","astra-migrate-meta-layouts":"set","ast-page-background-enabled":"default","ast-page-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-4)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-gradient":""}},"ast-content-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-gradient":""}},"footnotes":""},"categories":[5],"tags":[],"class_list":["post-110","post","type-post","status-publish","format-standard","hentry","category-product-related"],"aioseo_notices":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/siliconcarbideceramic.net\/nb\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/110","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/siliconcarbideceramic.net\/nb\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/siliconcarbideceramic.net\/nb\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/siliconcarbideceramic.net\/nb\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/siliconcarbideceramic.net\/nb\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=110"}],"version-history":[{"count":4,"href":"https:\/\/siliconcarbideceramic.net\/nb\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/110\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":200,"href":"https:\/\/siliconcarbideceramic.net\/nb\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/110\/revisions\/200"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/siliconcarbideceramic.net\/nb\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=110"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/siliconcarbideceramic.net\/nb\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=110"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/siliconcarbideceramic.net\/nb\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=110"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}