{"id":106,"date":"2024-04-08T11:43:06","date_gmt":"2024-04-08T03:43:06","guid":{"rendered":"http:\/\/siliconcarbideceramic.net\/?p=106"},"modified":"2024-04-08T11:43:07","modified_gmt":"2024-04-08T03:43:07","slug":"the-silicon-carbide-fiber-market","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/siliconcarbideceramic.net\/nb\/the-silicon-carbide-fiber-market\/","title":{"rendered":"Markedet for silisiumkarbidfiber"},"content":{"rendered":"<p>Ut fra produktformen kan markedet for silisiumkarbidfiber deles inn i produkter av kontinuerlig silisiumkarbidfiber og vevd silisiumkarbidfiber. \u00d8kt industriell produksjon innen luftfarts- og forsvarssektoren samt kraftindustrien, der kontinuerlig silisiumkarbidfiber brukes til \u00e5 bygge atomreaktorer, er de viktigste drivkreftene.<\/p>\n<h2>T\u00e5ler h\u00f8ye temperaturer<\/h2>\n<p>Silisiumkarbidfiberens h\u00f8ye temperaturbestandighet gj\u00f8r den til et utmerket forsterkningsmateriale for metaller og plast, og gir kompositter med b\u00e5de h\u00f8y strekkfasthet og elastisitetsmodul. Videre er elektroder av silisiumkarbidfiber mye brukt i ovner og induksjonskokere som en industriell varmekilde; i tillegg kan den doteres med nitrogen, fosfor, aluminium eller gallium for \u00e5 produsere n-type og p-type halvledere.<\/p>\n<p>Silisiumkarbid t\u00e5ler h\u00f8ye temperaturer godt og er samtidig kjemisk og dimensjonsstabilt, noe som gj\u00f8r det til et utmerket materialvalg for underlag til waferbrett og skovler i halvlederovner, i tillegg til at det brukes som ovnsforinger, sliteplater og foringsr\u00f8r i elektronikkfabrikker.<\/p>\n<p>Byggingen av kjernekraftanlegg b\u00e5de i utviklede land og utviklingsland g\u00e5r raskt fremover, noe som kan f\u00f8re til \u00f8kt ettersp\u00f8rsel etter energi- og kraftkomponenter som inneholder isolasjonsmaterialer av silisiumkarbidfiber \u2013 for eksempel kraftreaktorer, der disse materialene brukes i stor utstrekning som isolasjon.<\/p>\n<p>Metoder for fremstilling av silisiumkarbidfibre som t\u00e5ler h\u00f8ye temperaturer best\u00e5r av tre trinn: fremstilling av forl\u00f8perfibre ved hjelp av smeltespinning av polykarbosilan, nedsenking av disse forl\u00f8perfibrene i reaksjonsmonomerer for gjennomv\u00e5tning og herding for \u00e5 oppn\u00e5 et ideelt forhold mellom tykkelsen p\u00e5 tverrbindingslaget og fiberdiameteren p\u00e5 0,1\u20130,99, og til slutt spalting under inert gass for \u00e5 oppn\u00e5 SiC-fibre som har utmerket temperaturbestandighet samt reduserte produksjonskostnader og egnede b\u00f8yeegenskaper. Sluttproduktene har utmerket h\u00f8ytemperaturbestandighet, lave produksjonskostnader og gode b\u00f8yeegenskaper for sine anvendelsesomr\u00e5der.<\/p>\n<h2>Armeringsmateriale<\/h2>\n<p>Silisiumkarbidfiber brukes som forsterkningsmateriale i kompositter med keramisk matrise (CMC). Dens egenskaper gj\u00f8r den egnet for bruk i mange anvendelser innen energibransjen, for eksempel i kullkraftverk og kjernekraftreaktorer, samt i varmebestandige gardiner og belter. Silisiumkarbidfiberens motstandsdyktighet mot h\u00f8ye temperaturer og holdbarhet gj\u00f8r den til et utmerket valg som bestanddel i CMC-forsterkningsmaterialer, for eksempel varmebestandige gardiner eller belter.<\/p>\n<p>Siden 2008 har det skjedd betydelige fremskritt innen produksjonsteknikker for silisiumkarbidfibre, noe som har f\u00f8rt til fremstilling av nesten st\u00f8kiometriske fibre med liten diameter og egenskaper som egner seg for de fleste keramiske matrikskompositter (CMC) og anvendelser innen kjernefysikk. Dessverre begrenser produksjonskostnadene fortsatt bruken av disse.<\/p>\n<p>Ettersp\u00f8rselen etter silisiumkarbidfiber i Nord-Amerika \u00f8ker raskt i takt med at luftfarts- og forsvarsindustrien vokser, drevet av sterk ettersp\u00f8rsel etter kommersielle fly samt \u00f8kende forsvarsutgifter i regionen. De \u00f8kte utgiftene forventes \u00e5 f\u00f8re til \u00f8kt bruk av hybridkompositter med aluminiumsmetallmatrise, forsterket med silisiumkarbidfiber.<\/p>\n<p>Det globale markedet for silisiumkarbidfibre kan deles inn etter form og anvendelse. Kontinuerlige silisiumkarbidfibre hadde den st\u00f8rste markedsandelen i 2023 og forventes \u00e5 oppleve en sammensatt \u00e5rlig vekstrate p\u00e5 35,9% i perioden 2024\u20132030. Disse brukervennlige fibrene kan enkelt integreres i komponenter med komplekse former, mens deres str\u00e5lingsbestandighet vekker interesse i kjernekraftindustrien.<\/p>\n<h2>Kompositter med metallmatrise<\/h2>\n<p>Silisiumkarbidfiber kan bidra til \u00e5 redusere vekten og kostnadene ved flymotorer ved \u00e5 redusere bruken av b\u00e6rende materialer. Produksjonen av denne fiberen byr imidlertid p\u00e5 en rekke utfordringer, blant annet at materialet m\u00e5 t\u00e5le h\u00f8ye temperaturer uten \u00e5 sprekke, samt at det m\u00e5 ha gode egenskaper n\u00e5r det gjelder korrosjonsbestandighet og utmattingsmotstand.<\/p>\n<p>En mulighet for \u00e5 forbedre komposittmaterialer ville v\u00e6re \u00e5 utvikle nye metaller som gir bedre samsvar mellom forsterkningsmaterialer og forsterkningsmetaller, noe som vil f\u00f8re til sterkere og mer holdbare komposittmaterialer. En annen tiln\u00e6rming kan inneb\u00e6re bruk av keramiske matriser som gj\u00f8r komposittmaterialene lettere, samtidig som fibrene fortsatt kan formes til ulike former.<\/p>\n<p>Bor-fiberforsterkede kompositter med aluminiumsmatrise, produsert for komponenter til jetmotorer, har den fordelen at de er dobbelt s\u00e5 sterke og mer varmebestandige enn nikkelbaserte legeringer, men koster omtrent $100 mindre per pund \u00e5 produsere \u2013 noe som utgj\u00f8r en betydelig forbedring sammenlignet med konvensjonelle nikkellegeringer, som for tiden er standard i de fleste flykomponenter.<\/p>\n<p>For \u00e5 fremstille borforsterkede metallmatrikskompositter m\u00e5 silisiumkarbidfibrene f\u00f8rst belegges med metall for \u00e5 forbedre deres fuktbarhet med matriksmetallet, og deretter stables og oppvarmes under trykk f\u00f8r de fylles inn mellom hvert lag ved hjelp av matriksmetallpulver blandet med et organisk bindemiddel.<\/p>\n<h2>Bruksomr\u00e5der<\/h2>\n<p>Silisiumkarbidfiber er en type ildfast materiale som brukes i en rekke anvendelser, blant annet som varmebestandige materialer for jetmotorer og kompositter med keramisk matrise, forsterkningsmateriale for h\u00f8ytemperaturbelter og filterduker, filtrering av gasser eller metaller ved h\u00f8ye temperaturer gjennom filterduksfiltre og som en n\u00f8kkelkomponent i silisiumkarbidforsterkede kompositter med metallmatrise \u2013 anvendelser som forventes \u00e5 bidra betydelig til omsetningsveksten i markedet.<\/p>\n<p>Innen 2024 vil vevd silisiumkarbidfiber trolig dominere det globale markedet p\u00e5 grunn av sine overlegne mekaniske egenskaper og fleksibiliteten i produksjonen. Vevd silisiumkarbidfiber kan enkelt veves til ulike strukturer, som slanger, r\u00f8r eller poser, og har utmerket slitestyrke, noe som gj\u00f8r den til et f\u00f8rstevalg for bildeler.<\/p>\n<p>Silisiumkarbidfiber overg\u00e5r tradisjonelle nikkelbaserte superlegeringer ved \u00e5 v\u00e6re dobbelt s\u00e5 sterk og 20% lettere, med forbedret kjemisk stabilitet, kjemisk holdbarhet, varmebestandighet, varmeledningsevne og holdbarhet. Videre t\u00e5ler SiCs krystallstruktur h\u00f8yere niv\u00e5er av strekkbelastning uten \u00e5 deformeres eller bryte.<\/p>\n<p>American Elements tilbyr et imponerende utvalg av avanserte materialer til bruk innen luftfart og elektronikk i USA. Blant disse finnes SiC-fibre fra Sylramic, produsert av COI Ceramics Inc. og pakket p\u00e5 3-tommers pappspoler; disse kan veves eller tapes i henhold til individuelle kunde\u00f8nsker i flere vevem\u00f8nstre; i tillegg leveres de i flere st\u00f8rrelser og lengder for maksimal fleksibilitet.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Based on its form, the silicon carbide fiber market can be divided into continuous and woven silicon carbide fiber products. [&hellip;]<\/p>\n","protected":false},"author":1,"featured_media":0,"comment_status":"closed","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"site-sidebar-layout":"default","site-content-layout":"","ast-site-content-layout":"","site-content-style":"default","site-sidebar-style":"default","ast-global-header-display":"","ast-banner-title-visibility":"","ast-main-header-display":"","ast-hfb-above-header-display":"","ast-hfb-below-header-display":"","ast-hfb-mobile-header-display":"","site-post-title":"","ast-breadcrumbs-content":"","ast-featured-img":"","footer-sml-layout":"","theme-transparent-header-meta":"","adv-header-id-meta":"","stick-header-meta":"","header-above-stick-meta":"","header-main-stick-meta":"","header-below-stick-meta":"","astra-migrate-meta-layouts":"default","ast-page-background-enabled":"default","ast-page-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-4)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-gradient":""}},"ast-content-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-gradient":""}},"footnotes":""},"categories":[3],"tags":[],"class_list":["post-106","post","type-post","status-publish","format-standard","hentry","category-sic-knowledge"],"aioseo_notices":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/siliconcarbideceramic.net\/nb\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/106","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/siliconcarbideceramic.net\/nb\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/siliconcarbideceramic.net\/nb\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/siliconcarbideceramic.net\/nb\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/siliconcarbideceramic.net\/nb\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=106"}],"version-history":[{"count":1,"href":"https:\/\/siliconcarbideceramic.net\/nb\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/106\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":107,"href":"https:\/\/siliconcarbideceramic.net\/nb\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/106\/revisions\/107"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/siliconcarbideceramic.net\/nb\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=106"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/siliconcarbideceramic.net\/nb\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=106"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/siliconcarbideceramic.net\/nb\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=106"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}