Silīcija karbīda sprausla

Silicija karbīdu plaši izmanto domnu izgatavošanai, jo tas ir ļoti izturīgs pret nodilumu un eroziju, izturīgs pret augstām temperatūrām un ķīmisko koroziju.

Moisanītu var atrast dabā kā reto minerālu moisanītu, bet visbiežāk tas tiek ražots sintētiski. Mosa cietības pakāpe 9 padara šo nemetālisko vielu par viscietāko - gandrīz līdzvērtīgu dimantam!

Cietība

Efektivitāte un precizitāte ir ārkārtīgi svarīga tādos rūpnieciskos procesos kā abrazīvā strūklas strūklas strūklas iekārtu darbība vai griešana ar ūdens strūklu, kur efektivitāte un precizitāte ir ārkārtīgi svarīga. Viens no galvenajiem komponentiem šajos rūpnieciskajos procesos ir sprausla, kas nodrošina ātrdarbīgas abrazīvas plūsmas, vienlaikus kontrolējot materiāla plūsmu. Sprauslām jābūt pietiekami izturīgām un izturīgām, lai tās izturētu nodilumu - silīcija karbīda sprauslas piedāvā ideālus risinājumus.

Silīcija karbīds ir viens no cietākajiem zināmajiem materiāliem, pēc cietības ierindojoties trešajā vietā aiz dimanta un kubiskā bora nitrīda. Šī neparastā materiāla izturību var izskaidrot ar tā unikālo kristālisko struktūru, kas sastāv no oglekļa atomiem, kuri kristālrežģī ir tetraedriski savienoti kopā; tas vēl vairāk palielina stiepes izturību un izturību stiepes stiepes laikā.

Silīcija karbīda sprauslu priekšrocība ir arī tas, ka saķepināšanas procesa rezultātā tās ir ļoti blīvas, nodrošinot izcilu siltumvadītspēju augstas temperatūras lietojumiem un efektīvu siltuma izkliedi. Turklāt silīcija karbīds ir ļoti izturīgs pret ķīmisko eroziju - ideāli piemērots skarbiem vides apstākļiem!

Lai izgatavotu silīcija karbīda sprauslu, grafīta stieņa formas materiāls tiek pārklāts ar silīcija karbīdu līdz noteiktam pārklājuma biezumam un pēc tam sagriezts līdz vēlamajam garumam. Visbeidzot, šo cauruli var noformēt vēlamajā uzgalī, to lodējot vai līmējot.

Ķīmiskā inertums

Silīcija karbīds nereaģē ar lielāko daļu ķimikāliju, tāpēc tas ir ideāli piemērots kā uzgaļu materiāls ķīmiskās apstrādes procesos. No šī materiāla izgatavota sprausla nerūsē, ja tā tiek pakļauta spēcīgu skābju iedarbībai, un tāpēc to var droši izmantot, lai novadītu izkausētu metālu veidnēs, nebaidoties no oksidēšanās procesa.

Sākotnēji ar terminu "inerts" apzīmēja elementus vai vielas, kas neizrāda ķīmiskas reakcijas ar citiem elementiem vai vielām, tostarp cēlgāzes, piemēram, slāpekli, argonu un hēliju, kam piemīt aizpildītas ārējās valences čaulas, kas neļauj pieņemt vai zaudēt elektronus. Arī ķīmiskos savienojumus var uzskatīt par inertiem, piemēram, poli(tetrafluoretilēns, ko parasti dēvē ar firmas DuPont tirdzniecības nosaukumu Teflons, nereaģē ar lielāko daļu vielu, bet smiltis ir vēl viens bieži pieminēts ķīmiski inerts materiāls.

Inertie materiāli, piemēram, plastmasas vai stikla trauki, ir lieliska izvēle konteineriem, kuros droši uzglabāt toksiskas ķimikālijas, jo tie nerūsēs, ja tos novietos blakus tērauda mucai ar skābes atkritumiem. Pirms izvēlaties kādu no tiem glabāšanas vajadzībām, skatiet drošības datu lapu (SDS), lai noteiktu, kāds ir ieteicamais.

Silīcija karbīda sprauslas ir daudzu rūpniecisko procesu neatņemama sastāvdaļa, jo tās ir cietas, termiski stabilas un izturīgas pret nodilumu un koroziju. To precīzā abrazīvo materiālu plūsmu padeve ekstremālās temperatūrās padara tās ideāli piemērotas metāla liešanai vai citos augstas temperatūras apstākļos.

Augstas temperatūras tolerance

Silīcija karbīda siltumvadītspēja nodrošina tā noturību skarbā vidē, padarot to par lielisku materiālu, ko izmantot, veidojot sprauslas. Silīcija karbīdu var arī kombinēt ar citu modernu keramiku, lai veidotu kompozītmateriālus, kas vairāk piemēroti konkrētiem lietojumiem.

Sprauslas, kas izgatavotas no silīcija karbīda, var atrast daudzos rūpnieciskos lietojumos, tostarp abrazīvā strūklas un smilšu izsmidzināšanas žāvēšanas iekārtās. Šīs sprauslas ir pietiekami izturīgas, lai izturētu ekstrēmus apstākļus, kas saistīti ar šiem procesiem, un vienlaikus ir pietiekami uzticamas, lai nodrošinātu optimālu veiktspējas līmeni.

Silīcija karbīda sprauslas salīdzinājumā ar citām sprauslām var lepoties ar ilgu kalpošanas laiku, samazinot apkopes izmaksas un dīkstāves laiku, jo samazinās to nomaiņas biežums. Turklāt to augstā nodilumizturība un izturība pret koroziju padara tos piemērotus pat ļoti abrazīvai videi.

Silīcija karbīda sprauslu ilgmūžību var pagarināt, pareizi tīrot un uzglabājot. Regulāri jāveic rūpīga attaukošana ar attaukošanas šķīdumu, lai no tās virsmas noņemtu piesārņojumu, kas izraisa koroziju, un citus materiālus, kas var to sabojāt; turklāt, kad tā netiek lietota, tā jāglabā aizsargvāciņā, lai pasargātu no fiziskiem triecieniem, kas var potenciāli bojāt tās struktūru; ieteicams regulāri veikt pārbaudes, lai konstatētu nodiluma vai bojājumu pazīmes un vajadzības gadījumā nomainītu.

Nodilumizturība

Silīcija karbīds ir izturīgs pret daudzām ķimikālijām un temperatūrām, tāpēc tas ir ideāli piemērots izmantošanai rūpniecībā. Turklāt tā ilgais kalpošanas laiks un rentabilitāte padara to izdevīgāku par alternatīviem materiāliem; atšķirībā no tādiem metāliem kā varš un dzelzs, kas korodē vai noplūst un kuru apkope un remonts ir jāveic biežāk nekā silīcija karbīdam.

Spridzināšanas sprauslām jāiztur skarbas vides, kas izraisa eroziju, tāpēc to konstrukcijai jānodrošina optimāla veiktspēja un izturība. SiC sprauslas var lepoties ar izcilu nodilumizturību, kā arī temperatūras noturību, kas padara tās par ideālu izvēli strūklas apstrādei. Tās ir dažādu formu un izmēru, lai atbilstu dažādām iekārtu specifikācijām.

Izgudrojumā ir parādīta polikristāliska silīcija karbīda caurule 1, kas paredzēta izmantošanai kā sprausla spridzināšanas iekārtās, ūdens strūklas griešanas sistēmās vai ķīmiskajā apstrādē. To pastiprina ārējā cilindriskā struktūra 2, un tai ir konusveida piltuves formas ieeja, kas nodrošina vienmērīgu šķidruma plūsmu no tās iekšpuses.

Šāda veida sprauslas parasti izmanto naftas un gāzes rūpniecībā, kur tām ir jāiztur ķīmisko vielu iedarbība augsta spiediena vidē, kā arī korozijas iedarbība, ko izraisa ķīmiskās vielas, kuras izmanto tērauda un metāla izstrādājumu atkaļķošanai un griešanai. Turklāt tās ir populāri izmantotas arī tērauda rūpnīcās, lai atkaļķotu un grieztu tērauda izstrādājumus, kā arī termiski uzsmidzinot pārklājumus, lai substrātiem piešķirtu aizsardzības un uzlabošanas īpašības.