알루미늄 산화물 대 실리콘 카바이드

알루미늄 산화물과 실리콘 카바이드는 금속 및 목재 제품에 널리 사용되는 두 가지 연마재입니다. 이상적인 소재를 선택하는 것은 용도와 원하는 마감 유형에 따라 달라집니다.

실리콘 카바이드는 최소한의 힘으로 단단한 금속, 목재, 유리 표면을 손쉽게 절단할 수 있는 날카로운 입자를 자랑하며 비금속 또는 인장 강도가 낮은 재료에도 적합합니다.

연마 입자

산화알루미늄은 가장 많이 찾는 연마재 중 하나로, 수명이 길고 다양한 소재에 사용할 수 있는 것으로 유명합니다. 표면을 손상시키지 않고 빠르게 제거할 수 있어 시간이 촉박한 경우에 이상적인 옵션입니다.

이 연마 입자는 블라스팅 미디어, 연삭 휠 및 사포 시트와 같은 다양한 제품을 제조할 때 종종 선택됩니다. 40-400 사이의 다양한 입자 크기로 제공되는 이 입자는 기계식 또는 정전기식으로 쉽게 분배할 수 있습니다.

탄화규소는 탄화열 환원을 통해 생성되는 매우 단단하고 날카로운 연마 입자입니다. 탄화규소는 모스 경도계에서 9.5로 다이아몬드와 탄화붕소보다 단단하지만 무거운 하중을 받으면 쉽게 부서집니다.

유리, 세라믹 및 전력 전자 산업은 연삭 용도의 재료로 연삭 탄화규소에 크게 의존하고 있으며, 열적 특성으로 인해 단열 특성 측면에서 매우 중요합니다. 연마된 실리콘 카바이드를 포함하는 내화 재료는 단열 특성을 가지고 있어 기판과 부품을 열 전달로부터 단열하는 데 적합하며, 다른 연마 입자와 혼합하여 연삭 휠과 사포를 생산하거나 특정 작업에 맞게 맞춤화된 공구를 만드는 데도 사용됩니다!

마모성 생활

산화알루미늄 연마재 분말은 다용도로 사용할 수 있는 경제적이고 오래 지속되는 연마재로, 반복 사용 후에도 성능이 지속되는 경제적인 연마재를 필요로 하는 빠듯한 예산의 작업에 이상적인 솔루션입니다.

실리콘 카바이드는 알루미늄 산화물보다 훨씬 단단하고 날카롭기 때문에 인장 강도가 낮은 재료나 유리 또는 플라스틱, 중밀도 섬유판 또는 중밀도 섬유판과 같은 비금속 물체에 적합합니다. 하지만 안타깝게도 이 소재는 표면이 딱딱하기 때문에 금속이나 매우 단단한 목재와 함께 사용해서는 안 됩니다.

크롬 함량이 높은 용융 알루미나는 또 다른 널리 사용되는 연마재로, 과도한 열을 발생시키거나 마찰을 일으키지 않고 매끄러운 표면을 제공합니다. 알루미늄 표면에는 이 연마재만 사용하는 것이 좋지만, 일부 전문가는 최상의 결과를 위해 샌딩 공정 중에 백색 산화알루미늄과 용융 알루미나를 번갈아 가며 사용하는 것을 선택하기도 합니다.

사포에 포함된 연마재의 종류를 빠르게 확인하려면 라벨의 첫 글자 코드를 확인하세요. 산화알루미늄은 A, 탄화규소는 C로 표시됩니다. 이 코드의 나머지 부분은 입자 크기와 사용된 재료의 기타 특정 특성에 대한 추가 세부 정보를 제공하며, 온라인에서도 이 정보를 확인할 수 있습니다(예: 분사 미디어 제품은 여기에 이 정보가 표시되어 있습니다).

연마재 유형

산화알루미늄과 탄화규소 연마 입자는 에칭, 페인트 제거, 표면 마감, 금속-세라믹 접합 및 연마 등 다양한 블라스팅 용도에 활용할 수 있습니다. 실리콘 카바이드는 알루미늄 산화물보다 더 단단하고 날카로운 경향이 있으며, 두 가지 유형 모두 건식 또는 습식 블라스팅 공정과 비금속 또는 저인장 강도 재료에 사용할 수 있습니다.

산화알루미늄과 탄화규소 연마 입자는 모두 결정으로 이루어져 있습니다. 산화알루미늄은 산소와 알루미늄 원자로 구성되어 있고 탄화규소는 탄소와 실리콘 원자로 구성되어 있습니다. 두 가지 유형 모두 연마재로 사용하기 위해 자연에서 추출할 수 있지만, 일반적으로 공장에서 생산하는 것이 더 우수한 결과를 보장합니다.

블랙 실리콘 카바이드(SiC)는 연마 휠, 슬러리, 내화물 제조 등 산업 전반에 걸쳐 널리 활용되고 있습니다. SiC는 사용하면서 날카로운 입자로 부서지기 때문에 락 텀블러처럼 여러 번 재사용할 수 있다는 점이 특징입니다.

SiC는 루비 및 사파이어 보석의 형태로도 제공될 수 있으며, 구성 성분의 미세한 불순물로 인해 독특한 색상이 나타납니다. 이 제품은 도자기 본딩 애플리케이션을 위한 금속-세라믹 합금 준비와 매끄러운 마감을 위한 주철 표면의 잔여물 제거를 위해 오염되지 않은 장착 스톤으로 유리 결합되어 판매됩니다.

애플리케이션

실리콘 카바이드와 알루미늄 산화물 연마재는 금속을 포함한 다양한 재료를 연마, 연마, 연마하는 데 널리 사용됩니다. 경도, 내구성, 재료 호환성 또는 경도/내구성 특성 등 다양한 요소가 용도에 가장 적합한 연마재를 결정하는 데 영향을 미치므로 이러한 차이점을 파악하는 것은 연마재의 선택과 성능을 최적화하는 데 필수적입니다.

산화알루미늄은 거친 입자부터 미세한 입자까지 다양한 입자 크기로 제공되며 다른 연마재에 비해 상대적으로 긴 연마 수명을 가지고 있습니다. 또한 일반적으로 열 발생이 적어 목재와 래커는 물론 항공우주 분야에서 흔히 볼 수 있는 오염되지 않는 티타늄에 사용하기에 적합합니다.

실리콘 카바이드는 알루미늄 산화물보다 단단하고 내구성이 뛰어나 절단 및 연삭 용도에 적합합니다. 또한 열 전도성과 화학적 안정성으로 인해 열에 민감한 애플리케이션에 적합합니다.

두 연마재 모두 대부분의 소재에 사용할 수 있지만, 특정 소재는 다른 소재보다 특정 연마재에 더 잘 반응합니다. 실리콘 카바이드 연마재는 금속에 가장 잘 작동하는 반면, 알루미늄 산화물은 목재에 가장 잘 작동하는 경향이 있습니다. 실리콘 카바이드는 고압 샌딩에서 사용하기에 내열성이 뛰어나면서 마감 품질이 우수하지만, 알루미늄 산화물은 일반적으로 실리콘 카바이드와 비슷한 마감 품질을 제공하면서 비용이 저렴합니다.