炭化ケイ素パウダー

カーボランダムとも呼ばれる炭化ケイ素は、ケイ素と炭素の非常に硬く耐久性のある結晶性化合物で、19世紀後半から長い間、工業材料として利用されてきた。

天然に存在するモアッサナイトは隕石やキンバーライト鉱床から発見されることがあるが、現在、ほとんどのSiCは、溶融シリコンに炭素を溶解させるか、化学蒸着プロセスによって合成的に製造されている。

高い熱伝導性

炭化ケイ素の優れた熱伝導性により、高い使用温度に耐えることができます。この特性は、熱を迅速かつ効率的に放散するのに役立ち、過酷な条件下での溶融や破壊から保護します。

摩耗や損傷から機器を保護し、その寿命を延ばすのに役立ちます。低熱膨張係数と優れた硬度により、摩擦や摩耗のような機械的ストレスにも耐性があります。

黒色炭化ケイ素粉末は、厳密に制御された粒子径により、卓越した切削速度と表面仕上げを実現し、ビトリファイドおよびレジノイド砥石、ブラスト砥粒/粉末コンパウンド、コンパウンド、ラップ研磨、ノンスリップ、シリコンおよび石英のワイヤーソー加工など、さまざまな用途に適しています。

カーボランダム版画とは、伝統的なコラグラフ版画の技法で、カーボランダム砥粒をアルミニウム版に塗布し、インクを付けた後、ローリングベッド型印刷機にかけることで、紙の耐久性を生かした有機的なテクスチャーの版画ができる。

高強度

SiCは非常に硬い材料である（モース硬度9）。さらに、耐摩耗性があるため、スポーツカーのセラミック・ブレーキ・ディスクや防弾チョッキ、ポンプのシャフト・シールなどの用途に適している。さらに、この素材は、鋼のような他の硬い素材と接触しても無傷のまま、非常に高い温度に耐えることができる。

約1400℃まで優れた耐酸化性を示し、水、アルコール、フッ酸以外の酸に不溶である。

グリーンSICは、純粋な珪砂と石油コークスから製造され、様々な成形方法を用いて加工され、電気式内部抵抗炉で高温焼結され、結合製品と反応結合製品の両方を製造することができます。サンゴバン・パフォーマンス・セラミックス＆リフラクトリーズ社は、この製品を研磨材、冶金、特殊耐火物、金属基複合材料、キルン・ファニチャー・ファニチャーの製造に使用しています！

高い耐薬品性

炭化ケイ素は、工場での研削砥石のような過酷な化学条件や環境に耐え、その耐久性が証明されています。さらに、研削や研磨、工業用切断や穴あけ作業にも使用され、高い耐摩耗性を持つため、冶金用途にも適しています。

19世紀後半から、シリコーンゴムは研磨剤や研削工具、耐火物ライニングや炉用ローラーなどの用途に利用されてきました。その優れた耐熱性と耐熱衝撃性により、シリコーンゴムは航空宇宙用途に最適な材料です。

炭化ケイ素の粉末は、珪砂と石炭を主成分とするコークスを電気抵抗炉で2500℃に加熱して溶かし、粉砕または成形して固形物にすることで製造できる。より大きな単結晶は、3500℃の超真空下で純粋なシリコンと炭素蒸気から成長させることができる。多形体、つまり様々な結晶構造を持つ構造が存在し、その原子構造によってα型とβ型に分類される。α型は通常六方晶（ウルツ鉱）を持つ。

高い耐熱性

非酸化物のセラミック材料である炭化ケイ素は、高温と摩耗に耐える能力を持っています。そのため、研削、ホーニング、サンドブラスト工程における耐摩耗部品として長い間利用されてきました。また、航空宇宙産業や自動車産業では、さまざまな材料を研磨するための研磨材としてもよく使用されています。

アルミニウムは酸や1600℃までの温度には反応しない。四面体の結晶構造を持つため、特定の条件下では酸化に耐えることができますが、高濃度の酸素に長時間さらされると急速に酸化する可能性があります。

再結晶、ホットプレス、マイクロ波焼結、無圧焼結、反応焼結は、さまざまな形状やサイズのセラミックを作るために利用できるさまざまな方法のひとつです。セラミックは、熱を必要とする耐火物や防弾装甲の部品として広く使用されています。さらに、その剛性と強度から天体望遠鏡の鏡にも適しています。