炭化ケイ素セラミック

炭化ケイ素セラミックは、最も硬くて強いエンジニアリング材料のひとつで、自動車産業、機械産業、化学産業など幅広い分野で使用されています。

サンゴバンのパフォーマンスセラミックス＆リフラクトリーズは、最終用途向けに、最高1600℃の温度で卓越した化学的・機械的特性を発揮する焼結、反応結合、メタルマトリックス、ムライト結合炭化ケイ素を幅広く取り揃えています。これらの完全緻密化製品は、150℃という低い最終使用温度で卓越した化学的・機械的性能を誇ります。

高温強度

炭化ケイ素セラミックは、最も軽く、最も硬く、最も強い先端エンジニアリング材料の一つです。毒物学的に安全で、摩耗に強く、高いヤング率や低い熱膨張係数など、金属に比べて優れた機械的特性を備えています。

SiCは、様々な産業界の厳しい要求を満たす理想的な材料であり、他の材料の数分の一の重量で、装甲弾道に必要な硬度と弾性率を提供します。ブラックグレーSiCは、この課題に応えるために、両方の特性を同時に提供します。

SSiCは、ポンプやメカニカルシール、ショットブラストノズル、サイクロンなどの耐腐食性・耐摩耗性部品に最適な材料です。さらに、この硬質で低膨張率の材料は、耐薬品性、耐摩耗性、耐酸化性、高温強度特性により、望遠鏡の光学ミラーとして有用であることが証明されています。

高温耐食性

炭化ケイ素は、最も軽くて硬いセラミック材料のひとつです。耐食性に優れ、酸や塩分に強い。さらに、熱伝導性に優れ、熱膨張率が低いため、高温や過酷な環境に適しています。その強度特性により、ノズル、ベアリング、防弾プレートおよび同様の用途に最適な材料です。

SiCの耐食性は、その表面上に形成される薄い保護層に由来し、放物線状の腐食速度論につながる攻撃種と基材との直接的な相互作用を抑制する酸化バリアを形成する。この酸化バリアの若返りは、攻撃環境に存在する化学種や、基材内に存在する不純物、焼結助剤、粒界相などの要因に依存する。

発泡セラミックスは、均一な気孔分布、高い気孔率および比表面積、液体および気体媒体に対する選択的な透過性、優れた化学的、電気的、磁気的、光学的機能、ならびに高温、高圧または極端な環境下で使用される製品に理想的な材料選択となる特性を特徴としています。

高温耐酸化性

発泡炭化ケイ素セラミックスは、優れた耐酸化性を誇り、建設部門や半導体分野での各種熱交換器の構築に適しています。また、特殊な空間網目構造により熱伝導率が向上し、熱伝導率が向上します。

炭化ケイ素は、機械的特性と耐薬品性を兼ね備えているため、エンジニアリング材料として人気があります。腐食、磨耗、侵食に耐え、高い弾性率により寸法安定性を確保します。また、炭化ケイ素はポンプ、メカニカルシール、ベアリングの接着材料としても優れており、トライボロジー性能ではダイヤモンドと立方晶窒化ホウ素に次いで優れています。

高温耐摩耗性

炭化ケイ素セラミックスは、硬質で耐熱性に優れた材料であり、産業用途に最適な材料です。摩擦係数の低減、耐酸・耐アルカリ腐食性、優れた耐薬品性など、過酷な環境にも耐えうるため、その強度は超高温でも一定です。

炭化ケイ素セラミックスの摩耗特性は、初期表面粗さ、材料の化学的・機械的特性など、いくつかの要因によって決定される。初期表面粗さは、形成されるトライボロジー的に変化した構造層に影響を与え、摩耗を活性化するのに必要なエネルギーを低減すると同時に、摩耗粉の発生を減少させる。

発泡セラミックスは、本質的に均一な三次元網目構造を有し、大きな比表面積、液体および気体媒体に対する選択的な透過性、優れた熱的、電気的、磁気的、光学的機能、および熱調整特性によって特徴付けられる。そのため、冶金、機械工学、輸送機械、国防、環境保護など様々な分野で広く応用されている。

低熱膨張

アドバンスト・セラミックスは、ステンレス鋼のように温度が上昇すると膨張する材料がある一方で、高温でも安定した状態を保つことができるユニークな原子組成を特徴としている。炭化ケイ素の熱膨張係数はステンレス鋼の半分以下である。

そのため、ガス・シールリング、メカニカル・シール、石油化学および航空宇宙用途のベアリング部品に理想的な材料であり、腐食、酸化、化学摩耗、熱衝撃に対する耐性を備えている。

焼結炭化ケイ素（SSiC）は、非常に高い硬度と高い弾性率を特徴としており、衝撃エネルギーを確実に吸収することができるため、金属部品と比較して大幅な軽量化を実現しながら弾道保護を提供することができる。