炭化ケイ素プレートで耐久性を最大化

炭化ケイ素は、耐摩耗性、耐腐食性、耐酸化性、低熱膨張率、高強度対重量比など、多くの有利な特性を持つ非常に硬く耐久性のある材料です。

この素材はしばしば防護服のインサートやプレートとして利用され、弾丸や榴散弾などの弾道的脅威から身を守り、同時に化学的脅威からも身を守る。

極度の硬度

炭化ケイ素は、ダイヤモンドと立方晶窒化ホウ素（CBN）に次いで、地球上で3本の指に入る硬さを誇る。そのため、最も耐久性のある工業材料のひとつとなっている。

高温に対する耐性、低い熱膨張率、化学反応性により、アルミニウムは多くの用途に理想的です。製造は、熱間プレス、HIPプレス、反応結合焼結、熱間等方圧プレス（HIP）など、さまざまなプロセスで行うことができます。

その硬度、剛性、優れた熱伝導性により、サファイアは天体望遠鏡の鏡材料としてますます人気が高まっています。さらに、熱膨張率が低いため、過酷な条件下でも耐久性のある部品を必要とする宇宙船のサブシステムにも適しています。

軽量

炭化ケイ素の版は最も軽い装甲材料の間で、可動性および慰めを妨げるあまり重量を加えることなしで最高の保護を提供する。さらに、この化学的に抵抗力がある材料は繰り返された影響に対して妥協するか、または時間の経過とともに傷つくようにならずに抵抗力がある。

炭化ケイ素プレートは、人質救出や暴動鎮圧のような危険性の高い状況で法執行官が使用する防護盾やバリケードの不可欠な構成要素であり、また、軍用車両が武器の射撃や榴散弾から乗組員を守るための装甲部品として利用している。

炭化ケイ素の硬度と多重脅威保護性能は、炭化ホウ素やケブラー（Kevlar）などと組み合わせて使用することでさらに向上します。このような組み合わせは一般的に、炭化ケイ素の比類ない靭性と、低密度セラミックなどのアルミナ低密度セラミックのコスト効率と軽量化の組み合わせという、両方の長所を提供します。製造方法には、熱間プレス、静水圧プレス、反応結合焼結プロセスなどがあります。

複数の脅威からの保護

炭化ケイ素のプレートは防護服の不可欠な構成要素であり、投射物や破片、化学薬品などのさまざまな脅威に対して優れた耐性を発揮する。

また、優れた熱安定性を誇り、性能や品質を低下させることなく極端な温度にも耐える。さらに、熱膨張率が低く、耐薬品性、耐酸化性にも優れています。

炭化ケイ素は、長期的な耐久性が要求される用途、例えばキルンや工業製造用途に理想的な材料です。鉄鋼製錬では機械の磨耗から保護するために使用され、激しい機械的負荷に耐えなければならないるつぼにも組み込むことができます。

炭化ケイ素プレートは優れたセラミックの選択肢であり、装甲および弾道プレートに極めて硬質かつ軽量の保護を提供します。優れた耐久性と費用対効果を持つ優れた多重脅威防御オプションとして、炭化ケイ素は酸化アルミニウム (Al2O3) や炭化ホウ素 (B4C) に代わる優れた選択肢を提供します。

耐薬品性

炭化ケイ素プレートは、コンポーネントが刺激的な化学薬品に耐えなければならない用途において、非常に貴重な耐薬品性を提供します。SiCは毒性がなく不活性であるため、最も過酷な工業プロセスにも反応しません。

炭化ケイ素の利点の組み合わせにより、戦車や装甲兵員輸送車の装甲システムなど、耐久性が最大の関心事である防衛用途に優れた選択肢となり、重量を大幅に増加させることなく、弾丸、榴散弾、その他の弾道脅威からの保護を提供します。さらに、炭化ケイ素はまた、高リスクの状況の間に法執行機関およびセキュリティチームによって盾またはバリケードを構築するために利用されるかもしれない; 反作用担保された炭化ホウ素の変形は性能対重量の比較のために鋼鉄中心のAPの脅威に対してよく競う。