炭化ケイ素グリップ処理

炭化ケイ素砥材は、研削用途の砥石、スラリーミックス、耐火物に使用される角張った黒色材料です。硬度はガーネットや酸化アルミニウムを上回り、ダイヤモンド砥粒よりも軟らかい。

炭化ケイ素グリップ加工は、皮膚とフレームの摩擦を増加させる持続的なソリューションを提供します。テクスチャーを作りたい部分にエポキシ樹脂を塗り、その上から炭化ケイ素のグリットをかけるだけです。

恒久的な解決策

炭化ケイ素は、ガングリップの摩擦を増加させる唯一の恒久的な方法を提供し、時間が経っても摩耗しない攻撃的で持続性のあるテクスチャーを提供します。他の方法、例えばスティップリングやグリップテープは効果的な方法ですが、これらの解決策は使用するにつれて磨耗したり、濡れると滑りやすくなったりします！炭化ケイ素は、本当にアグレッシブな質感を持続させます。

黒色炭化ケイ素砥粒（カーボランダム）は、入手可能なブラスト媒体の中で最も硬く、その硬いブロック状の角粒形状により、シリカ砥粒などの軟質媒体よりもブラスト時間を短縮できます。このブラスト媒体は、他のブラスト媒体と比較して表面の研掃/研磨をはるかに効果的に行う粒子サイズの最適な混合を作成するだけでなく、分解して新しい鋭利なエッジを露出させるため、ロックタンブラーのように何度も再利用できます。

ブレッケカスタムは、あなたのライディングに必要なアグレッシブさを満たすために、様々なレベルのテクスチャーを提供します。炭化ケイ素は、最適な結果を得るためにエポキシ層を敷いた後に塗布されます。最適な120グリットのテクスチャーを得るためには、炭化ケイ素をフレームに直接塗布します。見た目や感触は120グリットのサンドペーパーに似ていますが、よりマイルドなアプローチで、ほとんどの状況に適しています。

耐久性がある

炭化ケイ素は非常に硬い材料で、モース硬度はダイヤモンドに次いで2番目です。また、耐久性と耐熱性に優れているため、過度の力が加わると割れる可能性のあるスチール製ブレードよりも脆くなく、切断や研削の用途に最適な素材です。

炭化ケイ素の卓越した硬度は、木材、金属、複合材などのさまざまな素材に対応しながら、サンドペーパーとして使用した場合に、比類のない切り屑除去と材料成形の効率をもたらします。

ブラックシリコンカーバイト（一般にコランダムと呼ばれる）は、硬くて角のある研磨材で、繰り返し使用できるという利点があります。材料が劣化すると、新しい鋭いエッジが表面に現れ、この研磨材は表面のクリーニングと研磨に非常に効果的です。

適用が簡単

炭化ケイ素は、スティップリングやスケートボードテープ（どちらも競技者の間ではいまだに人気がある）のような解決策とは異なり、摩擦を増加させるための確実な方法である。

テクスチャーをつけたい部分にエポキシ樹脂を塗った後、その上に炭化ケイ素を振りかけるだけだ。この作業には数分しかかからない。

エポキシ樹脂はフレームに永久的に接着し、しっかりとした質感を生み出す。次に、周囲にシャープな縁取りを施し、フレームがまるで工場で作られたかのように見えるようにする。

当社のグリップ処理では、標準的に80グリットの炭化ケイ素を提供していますが、ご要望に応じて、より攻撃的でないテクスチャーもご利用いただけます。モース硬度9.1は、ダイヤモンドや炭化ホウ素を凌ぐ硬度です。

手頃な価格

競技シューターとして、銃にグリップの質感を加えることは極めて重要です。手とピストルフレームとの摩擦を増やすことは、パフォーマンスを向上させ、射手の疲労を軽減します。グリップテープやスティップリングは一般的なソリューションですが、コストが高くついたり、時間が経つと剥がれてしまうことがあります。

グリップカーバイドは、高性能2液型エポキシ樹脂を使用してピストルグリップに塗布します。硬くなった後、バフで粗い部分を取り除き、より洗練された外観に仕上げます。さらに、銃器保証に支障をきたす心配もありません！

黒色炭化ケイ素（一般に「カーボランダム」と呼ばれる）は、モース硬度9.1の非常に硬く角張った研磨材です。ガーネットや酸化アルミニウムよりも硬いが、褐色電融アルミナよりも破砕性が高いため、非鉄材料の研削、サンドペーパー、サンドブラスト、ビトリファイド・レジノイド砥石、ラッピングコンパウンド研磨、ロックタンブリングなどに最適です。