{"id":68,"date":"2024-03-31T02:27:46","date_gmt":"2024-03-30T18:27:46","guid":{"rendered":"http:\/\/siliconcarbideceramic.net\/?p=68"},"modified":"2024-03-31T02:27:46","modified_gmt":"2024-03-30T18:27:46","slug":"come-funziona-una-ruota-abrasiva-in-carburo-di-silicio","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/siliconcarbideceramic.net\/it\/how-a-silicon-carbide-abrasive-wheel-works\/","title":{"rendered":"Come funziona una mola abrasiva al carburo di silicio"},"content":{"rendered":"<p>Le ruote abrasive al carburo di silicio sono la scelta ideale per la rettifica di materiali a bassa resistenza alla trazione come metalli e non metalli, ma possono essere pi\u00f9 difficili da controllare rispetto agli abrasivi all'ossido di alluminio a causa dei grani affilati che tagliano facilmente vetro, plastica e pannelli di fibra a media densit\u00e0, ma non possono tagliare materiali pi\u00f9 duri come metallo o legno duro.<\/p>\n<h2>Durezza<\/h2>\n<p>Il carburo di silicio, che misura 9,5 sulla scala di durezza di Mohs, \u00e8 uno dei grani abrasivi pi\u00f9 duri e rappresenta la scelta ideale per la levigatura e la lucidatura di materiali duri, grazie ai suoi bordi taglienti e alla sua natura friabile. Grazie alla sua lunga durata e riciclabilit\u00e0, questo materiale funziona particolarmente bene su metalli come il titanio, l'acciaio inossidabile e l'alluminio blindato, ma pu\u00f2 avere difficolt\u00e0 quando si lavora con superfici pi\u00f9 delicate come il vetro e il marmo.<\/p>\n<p>Altri abrasivi, come l'ossido di alluminio o il cBN, non offrono prestazioni di taglio o longevit\u00e0 altrettanto durature; la loro mancanza di tenacit\u00e0 alla frattura rende l'ossido di zirconio la scelta migliore per la rettifica di materiali pi\u00f9 duri come l'acciaio temperato; la sua natura durevole lo rende anche l'opzione ottimale quando si tratta di alluminio, ferro e materiali in bronzo dolce. La prima lettera delle specifiche di ogni mola indica solitamente il tipo di grana che contiene: A indica gli abrasivi in ossido di alluminio, come l'ossido di alluminio; B si riferisce al cBN; C indica il carburo di silicio, mentre Z indica gli abrasivi in zirconia.<\/p>\n<h2>Grinta<\/h2>\n<p>La granulometria si riferisce alla dimensione e alla forza di adesione delle singole particelle abrasive legate tra loro; le particelle pi\u00f9 grandi hanno una granularit\u00e0 maggiore e sono quindi pi\u00f9 adatte alla sgrossatura di materiali morbidi, mentre le particelle pi\u00f9 piccole tendono a tagliare pi\u00f9 velocemente, con una maggiore affilatura e velocit\u00e0 di taglio. I legami di adesione mantengono queste particelle saldamente all'interno delle mole, con legami vetrificati o resinoidi comunemente utilizzati nelle mole.<\/p>\n<p>Gli abrasivi Sol Gel Alpha Alumina sono stati storicamente difficili da usare con le mole rivestite di allumina a causa dei legami angolari contenenti allumina che reagiscono con la grana, ossidandola e portando a un eccessivo restringimento delle strutture della mola. Un nuovo legante privo di allumina, come quello qui descritto, offre una migliore resistenza meccanica e una maggiore resistenza alla perdita di forma, fornendo un metodo pi\u00f9 semplice per la rettifica di metalli e materiali duri rispetto ai leganti tradizionali contenenti allumina, come l'argilla Kentucky Ball No. 6, la sienite nefelinica o la selce; questi leganti possono anche essere cotti a temperature pi\u00f9 basse per evitare di reagire con la loro controparte in graniglia.<\/p>\n<h2>Legame<\/h2>\n<p>Il legame si riferisce alla forza dei materiali che tengono insieme i grani abrasivi su una ruota, e vari tipi di legami sono utilizzati per creare ruote abrasive diverse che funzionano meglio per particolari materiali o applicazioni.<\/p>\n<p>L'ossido di alluminio, noto anche come corindone, \u00e8 un popolare abrasivo legato utilizzato per la rettifica di metalli ferrosi e materiali non ferrosi come la ceramica. Inoltre, questa sostanza si trova spesso per affilare gli utensili in carburo.<\/p>\n<p>Il carburo di silicio verde, un materiale pi\u00f9 duro e pi\u00f9 fragile del corindone, \u00e8 spesso utilizzato nelle punte e nelle mole vetrificate per la rettifica di metalli non ferrosi a bassa resistenza alla trazione, come il carburo cementato, e di materiali duri e fragili come il carburo cementato.<\/p>\n<p>Un materiale abrasivo viene formato nella forma desiderata attraverso uno speciale processo di macinazione e tenuto insieme mediante legami resinosi o vetrificati. A seconda della grana e della forza\/rigidit\u00e0 del legante, un abrasivo viene classificato come duro o morbido; in generale, i tipi duri lavorano meglio sui materiali pi\u00f9 duri, mentre i tipi morbidi si comportano meglio con le sostanze morbide.<\/p>\n<h2>Porosit\u00e0<\/h2>\n<p>La porosit\u00e0 di una mola inventiva \u00e8 una componente integrale delle sue prestazioni, come dimostra il test di rettifica su wafer di silicio incisi: forze normali di picco stabili per duecento cicli di rettifica di wafer, riducendo al minimo i danni termici e meccanici al pezzo.<\/p>\n<p>Rispetto alle mole tradizionali con legante in resina, una mola inventata ha mostrato caratteristiche di rettifica estremamente favorevoli per rettificare i wafer incisi e produrre fondi di finitura fini con forze normali di picco relativamente costanti e senza aumenti improvvisi. In contrasto con questi risultati, una mola convenzionale con legante in resina ha prodotto un aumento inaccettabile e rapido della forza normale di picco che l'ha resa inutilizzabile. Al contrario, durante lo stesso esperimento, la mola comparativa convenzionale ha prodotto continui e rapidi aumenti della forza normale di picco che hanno reso inutilizzabile il pezzo in lavorazione; al contrario, durante lo stesso esperimento, le mole comparative convenzionali hanno mostrato continui e rapidi aumenti della forza normale di picco che alla fine le hanno rese inutilizzabili; al contrario, al confronto, durante lo stesso esperimento la mola inventata ha prodotto caratteristiche di rettifica altamente desiderabili che hanno prodotto sfondi di finitura fini pur avendo aumenti di forza normale di picco bassi e costanti.<\/p>\n<p>Questa mola abrasiva \u00e8 caratterizzata da grani di carburo di silicio verde di grana 60 e da un legante vetroso composto da materie prime come l'argilla Kentucky ball no. 6, sienite nefelinica, selce e fritta di vetro. Idealmente, la sua temperatura massima di cottura non dovrebbe superare i 1100deg C; il volume dei pori pu\u00f2 essere controllato utilizzando sfere ceramiche cave che reagiscono preferenzialmente con i suoi componenti, preservando i grani di carburo di silicio dall'ossidazione durante la cottura.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Silicon carbide abrasive wheels are an ideal choice for grinding low tensile strength materials like metals and nonmetallics, yet can [&hellip;]<\/p>\n","protected":false},"author":1,"featured_media":0,"comment_status":"closed","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"site-sidebar-layout":"default","site-content-layout":"","ast-site-content-layout":"","site-content-style":"default","site-sidebar-style":"default","ast-global-header-display":"","ast-banner-title-visibility":"","ast-main-header-display":"","ast-hfb-above-header-display":"","ast-hfb-below-header-display":"","ast-hfb-mobile-header-display":"","site-post-title":"","ast-breadcrumbs-content":"","ast-featured-img":"","footer-sml-layout":"","theme-transparent-header-meta":"","adv-header-id-meta":"","stick-header-meta":"","header-above-stick-meta":"","header-main-stick-meta":"","header-below-stick-meta":"","astra-migrate-meta-layouts":"default","ast-page-background-enabled":"default","ast-page-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-4)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-gradient":""}},"ast-content-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-gradient":""}},"footnotes":""},"categories":[3],"tags":[],"class_list":["post-68","post","type-post","status-publish","format-standard","hentry","category-sic-knowledge"],"aioseo_notices":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/siliconcarbideceramic.net\/it\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/68","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/siliconcarbideceramic.net\/it\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/siliconcarbideceramic.net\/it\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/siliconcarbideceramic.net\/it\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/siliconcarbideceramic.net\/it\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=68"}],"version-history":[{"count":1,"href":"https:\/\/siliconcarbideceramic.net\/it\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/68\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":69,"href":"https:\/\/siliconcarbideceramic.net\/it\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/68\/revisions\/69"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/siliconcarbideceramic.net\/it\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=68"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/siliconcarbideceramic.net\/it\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=68"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/siliconcarbideceramic.net\/it\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=68"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}