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<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"Il carburo di silicio \u00e8 uno dei materiali ceramici avanzati pi\u00f9 duri e durevoli, utilizzato sia per la sua durezza come materiale abrasivo che per la resistenza al calore e il basso coefficiente di espansione termica nei refrattari e nelle applicazioni ceramiche.<\/p>\n
La moissanite pu\u00f2 anche essere presente in natura come minerale trasparente. I primi campioni sintetizzati artificialmente furono creati nel 1891 durante il tentativo di Edward Acheson di creare diamanti artificiali; in seguito, il chimico premio Nobel Henri Moissan sintetizz\u00f2 artificialmente altri campioni.<\/p>\n
Il carburo di silicio (SiC) \u00e8 una ceramica non ossidata estremamente forte che offre un'eccezionale resistenza alla corrosione e agli attacchi chimici a temperature elevate. Il SiC trova impiego come materiale di rivestimento refrattario nei forni industriali, come materiale di rivestimento refrattario, nelle mole, negli utensili da taglio e nelle applicazioni in cui la resistenza \u00e8 essenziale, come mole, utensili da taglio e applicazioni di lavorazione. Inoltre, i componenti in SiC costituiscono parti fondamentali di elementi riscaldanti a resistenza, termistori per forni elettrici, tubi di rivestimento e superfici di tenuta contenenti SiC.<\/p>\n
Il SiC \u00e8 noto per la sua superiore resistenza termica e la sua forza a temperature elevate, che lo rendono molto apprezzato nelle applicazioni industriali. Il SiC resiste all'ossidazione a temperature fino a 1000 gradi C creando uno strato protettivo di ossido che agisce come una barriera tra le sue superfici e gli elementi che le circondano; tuttavia, a temperature pi\u00f9 elevate, le crepe possono penetrare questa barriera e dissipare energia attraverso regioni intercristalline o granulari, con conseguente difficolt\u00e0 ad aumentare la resistenza a temperature elevate.<\/p>\n
Il carburo di silicio pu\u00f2 essere fabbricato attraverso due processi distinti: incollaggio per reazione e sinterizzazione. Entrambe le forme influenzano in modo significativo la microstruttura e quindi le prestazioni a temperature elevate. L'incollaggio per reazione comporta l'infiltrazione di compatti verdi costituiti da miscele di SiC e carbonio con silicio liquido; in questo modo si creano strutture con variazioni dimensionali minime durante la lavorazione e un'area superficiale estesa. La microstruttura refrattaria a guscio fornisce caratteristiche uniche che hanno dimostrato di aumentare la resistenza del SiC a temperature elevate.<\/p>\n
La notevole resistenza del carburo di silicio lo rende un materiale eccellente per le applicazioni ad alta temperatura, come le pastiglie dei freni in ceramica per le automobili di largo consumo. Il carburo di silicio \u00e8 in grado di resistere a temperature fino a 1400degC, pur mantenendo le sue eccezionali caratteristiche di resistenza e durezza, che lo rendono un materiale ideale.<\/p>\n
Il carburo di silicio si distingue da altri materiali ceramici per il fatto che non si degrada e non si scioglie ad alte temperature, rendendolo adatto all'uso in applicazioni con elevati livelli di stress e di carico, come cuscinetti e piastre antiproiettile, senza subire danni strutturali permanenti. Ci\u00f2 rende il carburo di silicio particolarmente ideale per le applicazioni che comportano elevati livelli di stress da carico, come i cuscinetti e le piastre antiproiettile.<\/p>\n
Il carburo di silicio \u00e8 presente in natura sotto forma di moissanite, minerale estremamente raro, mentre la produzione di sic sintetico soddisfa le esigenze delle moderne industrie della difesa nazionale, dell'energia nucleare, della tecnologia spaziale e aerospaziale, che richiedono dimensioni precise.<\/p>\n
Il carburo di silicio sinterizzato vanta una delle conducibilit\u00e0 termiche pi\u00f9 elevate tra le ceramiche tecniche, seconda solo al nitruro di alluminio. Ci\u00f2 pu\u00f2 essere attribuito alla sua struttura reticolare di ossigeno che produce una grande dispersione di fononi. Sebbene la sua conducibilit\u00e0 termica possa essere ulteriormente aumentata utilizzando additivi ossidanti nei processi di sinterizzazione, questi dovrebbero essere mantenuti al minimo assoluto per preservare la stabilit\u00e0 strutturale e la resistenza all'ossidazione del materiale.<\/p>\n
Il basso coefficiente di espansione termica del carburo di silicio lo rende il materiale perfetto per l'uso come composito a matrice ceramica (CMC) in condizioni difficili, rendendolo popolare in applicazioni come le turbine a gas e gli ugelli dei razzi, dove i materiali devono sopportare alte temperature e shock termici.<\/p>\n
La resistenza alla corrosione rende l'acciaio inossidabile una scelta eccellente per i rivestimenti dei forni chimici industriali, dove pu\u00f2 sopportare temperature estreme mantenendo la sua integrit\u00e0 strutturale. Inoltre, l'acciaio inossidabile offre una grande stabilit\u00e0 chimica che consente lunghi periodi di funzionamento in ambienti liquidi ostili come soluzioni acide e alcaline.<\/p>\n
Il polimorfo pi\u00f9 diffuso del carburo di silicio, la forma alfa, si trova a temperature superiori a 1700 gradi, con una struttura cristallina wurtzite e punti di fusione superiori a 1700 gradi. Tuttavia, pu\u00f2 esistere anche la forma beta, pi\u00f9 rara, con una struttura cristallina di zinco blenda simile a quella del diamante e un punto di fusione pi\u00f9 basso, a 1030 \u00b0C. Questa forma pi\u00f9 rara pu\u00f2 servire come supporto per i catalizzatori eterogenei.<\/p>\n
Il carburo di silicio pu\u00f2 essere trovato sia come ceramica porosa che densa. Le tecniche di produzione variano notevolmente e la microstruttura finale dipende dal metodo di produzione utilizzato. Il SiC legato per reazione \u00e8 prodotto infiltrando compatti di miscela carbonio-SiC con silicio fuso che reagisce tra loro per formare altro SiC, legando il compatto iniziale; il SiC sinterizzato, come l'Hexoloy, \u00e8 formato attraverso processi di formatura della ceramica convenzionali prima di essere sinterizzato ad alte temperature in atmosfera inerte.<\/p>\n
La durezza del carburo di silicio sulla scala Mohs arriva fino a 9,5, collocandosi al terzo posto solo dopo il diamante e il nitruro di boro. Questo lo rende adatto per utensili da taglio e materiali abrasivi, nonch\u00e9 per la produzione di parti resistenti all'usura ad alta temperatura, come cuscinetti e guarnizioni, nelle applicazioni dell'industria meccanica.<\/p>\n
La combinazione unica di propriet\u00e0 chimiche stabili, eccellente conducibilit\u00e0 termica, basso coefficiente di espansione termica, durezza e resistenza meccanica del carburo di silicio lo ha portato ad essere ampiamente utilizzato in diversi settori industriali, tra cui quello petrolifero, dell'ingegneria chimica, della microelettronica, dell'automobile, dell'aviazione, dell'industria cartaria e mineraria. Inoltre, il carburo di silicio trova impiego anche nell'elettronica informativa per la protezione dell'ambiente e nelle applicazioni per l'utilizzo dell'energia.<\/p>\n
Il carburo di silicio (SiC) pu\u00f2 essere prodotto con due processi, l'incollaggio per reazione e la sinterizzazione, che influiscono entrambi sulla microstruttura finale. Il SiC legato per reazione viene tipicamente creato infiltrando compatti composti da miscele di silicio e carbonio con silicio liquido, che reagisce poi con altre molecole di silicio-carbonio per formare altri legami di SiC, mentre il SiC sinterizzato viene prodotto utilizzando tecniche convenzionali di formatura della ceramica e ausiliari di sinterizzazione non ossidati.<\/p>\n
L'eccellente lavorabilit\u00e0 del carburo di silicio lo rende un materiale eccellente per la produzione di componenti di tenuta resistenti all'usura, soprattutto se combinato con la grafite. Questa combinazione offre coefficienti di attrito inferiori a quelli della ceramica di allumina e delle leghe dure e mantiene la sua forma in presenza di elevati valori di PV per evitare la fuoriuscita di sostanze chimiche come alcali e acidi nell'ambiente.<\/p>\n
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Silicon Carbide is one of the hardest and most durable advanced ceramic materials, used both for its hardness as an […]<\/p>\n","protected":false},"author":1,"featured_media":0,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"site-sidebar-layout":"default","site-content-layout":"","ast-site-content-layout":"","site-content-style":"default","site-sidebar-style":"default","ast-global-header-display":"","ast-banner-title-visibility":"","ast-main-header-display":"","ast-hfb-above-header-display":"","ast-hfb-below-header-display":"","ast-hfb-mobile-header-display":"","site-post-title":"","ast-breadcrumbs-content":"","ast-featured-img":"","footer-sml-layout":"","theme-transparent-header-meta":"","adv-header-id-meta":"","stick-header-meta":"","header-above-stick-meta":"","header-main-stick-meta":"","header-below-stick-meta":"","astra-migrate-meta-layouts":"default","ast-page-background-enabled":"default","ast-page-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-4)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-gradient":""}},"ast-content-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-gradient":""}},"footnotes":""},"categories":[3],"tags":[],"class_list":["post-23","post","type-post","status-publish","format-standard","hentry","category-sic-knowledge"],"aioseo_notices":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/siliconcarbideceramic.net\/it\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/23","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/siliconcarbideceramic.net\/it\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/siliconcarbideceramic.net\/it\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/siliconcarbideceramic.net\/it\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/siliconcarbideceramic.net\/it\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=23"}],"version-history":[{"count":3,"href":"https:\/\/siliconcarbideceramic.net\/it\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/23\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":29,"href":"https:\/\/siliconcarbideceramic.net\/it\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/23\/revisions\/29"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/siliconcarbideceramic.net\/it\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=23"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/siliconcarbideceramic.net\/it\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=23"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/siliconcarbideceramic.net\/it\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=23"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}