Aluminium Oksida Vs Silikon Karbida

Aluminium oksida dan silikon karbida adalah dua bahan abrasif populer yang digunakan pada produk logam dan kayu. Memilih bahan yang ideal tergantung pada kebutuhan aplikasi Anda dan jenis hasil akhir yang diinginkan.

Silikon karbida memiliki butiran setajam silet yang dengan mudah memotong logam keras, kayu dan permukaan kaca dengan kekuatan minimal, serta cocok untuk bahan non-logam atau bahan berkekuatan tarik rendah.

Butiran Abrasif

Aluminium oksida adalah salah satu bahan abrasif yang paling banyak dicari, yang dikenal karena umurnya yang panjang dan keserbagunaannya di berbagai bahan. Bahan ini unggul dalam penghilangan cepat tanpa merusak permukaan - pilihan ideal ketika waktu sangat penting.

Butiran abrasif ini sering dipilih ketika membuat berbagai produk seperti media peledakan, roda gerinda, dan lembaran amplas. Tersedia dalam berbagai ukuran grit antara 40-400, butiran ini juga dapat didistribusikan baik secara mekanis maupun elektrostatis untuk memudahkan distribusi.

Silikon karbida adalah butiran abrasif yang sangat keras dan tajam yang dihasilkan melalui reduksi karbotermal. Ukurannya 9,5 pada skala kekerasan Mohs - lebih keras daripada berlian dan boron karbida tetapi mudah pecah di bawah beban berat.

Industri kaca, keramik, dan elektronika daya sangat bergantung pada silikon karbida bubuk sebagai bahan untuk aplikasi gerinda, sementara sifat termalnya membuatnya sangat berharga dalam hal sifat insulasi. Bahan tahan api yang mengandung silikon karbida bubuk memiliki sifat insulasi termal yang membuatnya cocok untuk mengisolasi substrat dan komponen dari perpindahan panas, sementara itu, bahan ini sering dicampur dengan butiran abrasif lainnya untuk menghasilkan roda gerinda dan amplas - dan pada aplikasi tertentu, bahkan perkakas yang disesuaikan secara khusus untuk tugas-tugas tertentu!

Kehidupan yang Abrasif

Bubuk abrasif aluminium oksida adalah bahan abrasif yang ekonomis dan tahan lama yang menawarkan penggunaan serbaguna, menjadikannya solusi ideal untuk operasi dengan anggaran terbatas yang membutuhkan bahan abrasif ekonomis yang terus bekerja setelah penggunaan berulang kali.

Silikon karbida jauh lebih keras dan lebih tajam daripada aluminium oksida, sehingga cocok untuk bahan dengan kekuatan tarik yang lebih rendah atau benda bukan logam seperti kaca atau plastik, papan serat dengan kerapatan sedang atau papan serat dengan kerapatan sedang. Sayangnya, bagaimanapun, bahan ini tidak boleh digunakan dengan logam atau kayu yang sangat keras karena permukaannya yang keras.

Fused alumina dengan kandungan kromium yang tinggi adalah bahan abrasif lain yang banyak digunakan, menawarkan permukaan yang halus tanpa menghasilkan panas berlebih atau menimbulkan gesekan. Meskipun permukaan aluminium dapat memperoleh manfaat dari penggunaan bahan abrasif ini saja, beberapa profesional memilih untuk menggunakan aluminium oksida putih dan alumina leburan secara bergantian selama proses pengamplasan untuk mendapatkan hasil terbaik.

Untuk menentukan dengan cepat jenis bahan abrasif apa yang terkandung dalam amplas Anda, lihatlah kode huruf pertama pada labelnya: aluminium oksida diwakili oleh A, sedangkan silikon karbida oleh C. Sisa dari kode ini memberikan rincian tambahan mengenai ukuran butiran dan karakteristik spesifik lainnya dari bahan yang digunakan; Anda mungkin juga dapat mengakses informasi ini secara online - misalnya, produk media ledakan akan menampilkan info ini di sini.

Jenis Abrasif

Butiran abrasif aluminium oksida dan silikon karbida dapat digunakan untuk berbagai aplikasi peledakan, termasuk etsa, penghilangan cat, penyelesaian permukaan, ikatan logam-ke-keramik, dan pemolesan. Silikon karbida cenderung lebih keras dan lebih tajam daripada aluminium oksida; kedua jenis ini dapat digunakan dalam proses peledakan kering atau basah dan dengan bahan nonlogam atau bahan berkekuatan tarik rendah.

Butiran abrasif aluminium oksida dan silikon karbida keduanya terdiri dari kristal. Aluminium oksida terdiri dari atom oksigen dan aluminium, sedangkan silikon karbida mengandung atom karbon dan silikon. Meskipun kedua jenis ini dapat diekstraksi dari alam untuk digunakan sebagai bahan abrasif, namun produksi pabrik biasanya memastikan hasil yang lebih unggul.

Silikon karbida hitam (SiC) digunakan secara luas di seluruh industri termasuk roda abrasif, bubur dan manufaktur tahan api. SiC menonjol karena dapat pecah menjadi partikel-partikel tajam saat Anda menggunakannya, sehingga dapat digunakan kembali beberapa kali seperti gelas batu.

SiC juga dapat hadir dalam bentuk batu permata ruby dan safir, yang warnanya unik karena adanya pengotor yang sangat kecil dalam komposisinya. Batu-batu ini dijual dengan ikatan vitreous sebagai batu yang tidak terkontaminasi untuk persiapan paduan logam-keramik untuk aplikasi ikatan porselen serta untuk menghilangkan residu dari permukaan besi tuang untuk menciptakan hasil akhir yang halus.

Aplikasi

Bahan abrasif silikon karbida dan aluminium oksida digunakan secara luas untuk menggiling, mengampelas, dan memoles berbagai bahan termasuk logam. Banyak faktor yang memengaruhi bahan abrasif mana yang paling sesuai untuk suatu aplikasi, seperti kekerasan, daya tahan, kompatibilitas material, atau karakteristik kekerasan/daya tahan - mengetahui perbedaan-perbedaan ini sangat penting dalam mengoptimalkan pemilihan dan kinerja bahan abrasif apa pun.

Aluminium oksida hadir dalam berbagai ukuran grit dari tekstur kasar hingga halus, dan memiliki masa pakai abrasif yang relatif lama dibandingkan dengan bahan abrasif lainnya. Selain itu, produksi panasnya umumnya berkurang sehingga cocok untuk digunakan pada kayu dan pernis serta titanium yang tidak terkontaminasi yang umumnya ditemukan dalam aplikasi ruang angkasa.

Silikon Karbida lebih keras dan lebih tahan lama dibandingkan aluminium oksida, sehingga cocok untuk aplikasi pemotongan dan penggerindaan. Selain itu, konduktivitas termal dan stabilitas kimianya membuatnya cocok untuk aplikasi yang peka terhadap panas.

Kedua bahan abrasif tersebut mampu bekerja pada sebagian besar bahan, meskipun substrat tertentu merespons lebih baik terhadap bahan tertentu daripada yang lain. Bahan abrasif silikon karbida cenderung bekerja paling baik pada logam sementara aluminium oksida cenderung bekerja paling baik pada kayu. Silikon karbida memiliki ketahanan panas yang unggul untuk digunakan pada pengamplasan bertekanan lebih tinggi sekaligus memberikan kualitas hasil akhir yang lebih baik; namun, aluminium oksida biasanya memberikan biaya yang lebih rendah dengan hasil akhir yang serupa dengan silikon karbida.