Hogyan működik a szilícium-karbid csiszolókorong

A szilícium-karbid csiszolókorongok ideális választás az alacsony szakítószilárdságú anyagok, például fémek és nem fémes anyagok csiszolásához, ugyanakkor az alumínium-oxid csiszolóanyagoknál nagyobb kihívást jelenthet az ellenőrzésük, mivel a borotvaéles szemcsék könnyen vágják az üveget, a műanyagot és a közepes sűrűségű farostlemezt, de nem képesek keményebb anyagokat, például fémet vagy keményfát vágni.

Keménység

A szilíciumkarbid a Mohs-féle keménységi skálán 9,5-es értékkel az egyik legkeményebb gyakori csiszolószemcse, és éles élei és törékeny jellege miatt ideális választás kemény anyagok csiszolásához vagy polírozásához. Hosszú élettartama és újrahasznosíthatósága miatt ez az anyag különösen jól működik az olyan fémeken, mint a titán, a rozsdamentes acél, a páncélozott alumínium, de nehézségekbe ütközhet, ha olyan kényesebb felületekkel dolgozik, mint az üveg és a márvány.

Más csiszolóanyagok, mint az alumínium-oxid vagy a cBN, nem nyújtanak olyan tartós vágási teljesítményt vagy élettartamot; törési szívósságuk hiánya miatt a cirkónium-dioxid a kiváló választás keményebb anyagok, például edzett acél csiszolásakor; tartós jellege miatt optimális választás alumínium, vas és lágy bronz anyagok kezelésénél is. Az egyes korongok specifikációjában az első betű általában azt jelzi, hogy milyen szemcsetípust tartalmaz: Az A az alumínium-oxid csiszolóanyagokat, például az alumínium-oxidot jelöli; a B a cBN-re utal; a C a szilícium-karbidot mutatja, míg a Z a cirkónium-dioxid csiszolóanyagokat jelöli - minden gyártó más-más listát kínál a gyártók listája alapján; azonban.

Grit

A szemcseméret az egyes csiszolóanyag-részecskék méretére és kötési szilárdságára utal, a nagyobb szemcsék nagyobb szemcseméretűek, és ezért jobban alkalmasak puha anyagok durva csiszolására, míg a kisebb szemcsék általában gyorsabban vágnak, nagyobb élességgel és vágási sebességgel. Az adhéziós kötések biztonságosan tartják ezeket a részecskéket a kerékben - a csiszolókorongoknál általában üvegezett vagy gyantaszerű kötéseket alkalmaznak.

A Sol Gel Alpha alumínium-oxid csiszolóanyagokat hagyományosan nehéz volt alumínium-oxid bevonatú kerekekkel használni, mivel az alumínium-oxidot tartalmazó saroktartó kötések reakcióba lépnek a szemcsékkel, oxidálják azokat, és a kerékszerkezetek túlzott zsugorodásához vezetnek. Egy új, alumínium-oxidmentes kötés, ahogyan az itt nyilvánosságra került, jobb mechanikai szilárdságot és ellenállást biztosít a formavesztéssel szemben, könnyebb módszert biztosítva a fémek és kemény anyagok csiszolásához, mint a hagyományos, alumínium-oxidot tartalmazó kötésanyagok, mint például a Kentucky Ball Clay No. 6, Nepheline Syenite vagy Flint; ezek a kötések alacsonyabb hőmérsékleten is kiégethetők, hogy elkerüljék a szemcsés társaival való reakciót.

Kötvény

A kötés a csiszolószemcséket a korongon összetartó anyagok szilárdságára utal, és különböző kötéseket használnak különböző csiszolókorongok létrehozására, amelyek a legjobban teljesítenek az adott anyagok vagy alkalmazások esetében.

Az alumínium-oxid, más néven korund, egy népszerű kötött csiszolóanyag, amelyet vasfémek és nemvasfémek, például kerámiák csiszolásához használnak. Ezenkívül ez az anyag gyakran megtalálható a keményfém szerszámok élezésében is.

A korundnál keményebb és ridegebb anyagot, a zöld szilíciumkarbidot gyakran használják üvegezett kötőhegyekben és korongokban alacsony szakítószilárdságú színesfémek, például cementkarbid, valamint kemény rideg anyagok, például cementkarbid köszörüléséhez.

A csiszolóanyagot egy speciális csiszolási eljárással a kívánt formára alakítják, és gyanta vagy üvegezett kötésekkel tartják össze. A csiszolóanyagot szemcsézettségétől és kötésszilárdságától/merevségétől függően kemény vagy lágy csiszolóanyagnak minősítik; általánosságban elmondható, hogy a kemény fajták a keményebb anyagokon, míg a lágy fajták a lágy anyagokkal szemben teljesítenek a legjobban.

Porozitás

A feltalálói korong porozitása a teljesítményének szerves részét képezi, amint azt a maratott szilícium ostyákon végzett köszörülési teszt is bizonyítja: kétszáz ostya-köszörülési cikluson keresztül stabil normál erőcsúcsok, miközben a munkadarab hő- és mechanikai károsodását egyaránt minimalizálja.

A hagyományos műgyanta-kötésű korongokkal szemben egy feltalált korong rendkívül kedvező csiszolási tulajdonságokat mutatott a maratott ostyák hátracsiszolásához, hogy viszonylag állandó csúcsnormális erőkkel és hirtelen növekedések nélkül állítson elő finom felületű hátteret. Ezekkel az eredményekkel ellentétben egy hagyományos gyantához kötött összehasonlító kerék a normál csúcserő elfogadhatatlanul gyors emelkedését produkálta, ami használhatatlanná tette őket. Ezzel szemben ugyanezen kísérlet során a hagyományos összehasonlító kerék a csúcs normálerő folyamatos, gyors növekedését eredményezte, ami használhatatlanná tette a munkadarabjukat; ezzel szemben ugyanezen kísérlet során, míg az összehasonlítás során a hagyományos összehasonlító kerék a csúcs normálerő folyamatos, gyors növekedését mutatta, ami végül használhatatlanná tette őket; ezzel szemben ugyanezen kísérlet során a feltalált kerék rendkívül kívánatos csiszolási jellemzőket produkált, amely finom finishező hátteret eredményezett, miközben alacsony, egyenletes csúcs normálerő növekedést mutatott.

Ez a csiszolókorong 60-as szemcseméretű zöld szilíciumkarbid szemcsékkel és üvegszerű kötéssel rendelkezik, amely olyan nyersanyagokból áll, mint a Kentucky golyós agyag nem. 6-os agyag, nefelin-szienit, tűzkő és üvegfritt. Ideális esetben a maximális égetési hőmérséklete nem haladhatja meg az 1100deg C-ot; a pórustérfogata üreges kerámiagömbökkel szabályozható, amelyek előnyösen reagálnak az összetevőkkel, miközben megóvják a szilíciumkarbid szemcséket az oxidációtól az égetés során.