Alumínium-oxid vs. szilícium-karbid

Az alumínium-oxid és a szilícium-karbid két népszerű csiszolóanyag, amelyeket fém- és fatermékekhez használnak. Az ideális anyag kiválasztása az alkalmazási igényektől és a kívánt felületkezelés típusától függ.

A szilíciumkarbid borotvaéles szemcsékkel büszkélkedhet, amelyek minimális erővel könnyedén átvágják a kemény fémeket, a fa- és üvegfelületeket, valamint nem fémes vagy alacsony szakítószilárdságú anyagokhoz is alkalmas.

Csiszolószemcsék

Az alumínium-oxid az egyik legkeresettebb csiszolóanyag, amely hosszú élettartamáról és sokoldalúságáról ismert a legkülönfélébb anyagokban. Kiválóan alkalmas a gyors eltávolításra a felületek károsítása nélkül - ideális választás, ha az idő sürget.

Ezt a csiszolószemcsét gyakran választják különböző termékek, például fúvóközegek, csiszolókorongok és csiszolópapírlapok gyártásakor. Ez a szemcse különböző szemcseméretekben kapható 40-400 között, és a könnyű elosztás érdekében mechanikusan vagy elektrosztatikusan is szétosztható.

A szilíciumkarbid egy rendkívül kemény, éles csiszolószemcse, amelyet karbotermikus redukcióval állítanak elő. A Mohs-féle keménységi skálán 9,5-es keménységű - keményebb, mint a gyémánt és a bórkarbid, de nagy terhelés alatt könnyen széttöredezik.

Az üveg-, a kerámia- és a teljesítményelektronikai ipar nagymértékben támaszkodik az őrölt szilíciumkarbidra, mint csiszolási alkalmazásokhoz szükséges összetevőre, míg hőtechnikai tulajdonságai felbecsülhetetlen értékűvé teszik a szigetelési tulajdonságok szempontjából. Az őrölt szilíciumkarbidot tartalmazó tűzálló anyagok hőszigetelő tulajdonságokkal rendelkeznek, amelyek alkalmassá teszik őket a szubsztrátumok és alkatrészek hőátadás elleni szigetelésére, míg gyakran keverik más csiszolószemcsékkel, hogy csiszolókorongokat és csiszolópapírokat - sőt, bizonyos alkalmazásokban akár kifejezetten az adott feladatokra szabott, egyedi szerszámokat is - készítsenek belőle!

Koptató élet

Az alumínium-oxid csiszolópor egy gazdaságos, hosszú élettartamú csiszolóanyag, amely sokoldalúan felhasználható, így ideális megoldás a szűkös költségvetésű műveletekhez, amelyeknek olyan gazdaságos csiszolóanyagra van szükségük, amely többszöri használat után is teljesít.

A szilíciumkarbid sokkal keményebb és élesebb, mint az alumínium-oxid, így alkalmas alacsonyabb szakítószilárdságú anyagok vagy nem fémes tárgyak, például üveg vagy műanyag, közepes sűrűségű farostlemez vagy közepes sűrűségű farostlemez megmunkálására. Sajnos azonban ezt az anyagot nem szabad fémekhez vagy nagyon kemény fákhoz használni, azok kemény felülete miatt.

A magas krómtartalmú olvasztott alumínium-oxid egy másik széles körben használt csiszolóanyag, amely sima felületeket kínál anélkül, hogy túlzott hőt termelne vagy súrlódást okozna. Míg az alumíniumfelületek számára előnyös lehet, ha csak ezt a csiszolóanyagot használják, egyes szakemberek a legjobb eredmény elérése érdekében a fehér alumínium-oxid és az olvasztott alumínium-oxid váltakozását választják a csiszolási folyamatok során.

Ha gyorsan meg szeretné állapítani, hogy milyen csiszolóanyagot tartalmaz a csiszolópapírja, nézze meg a címke első betűs kódját: az alumínium-oxidot az A, míg a szilícium-karbidot a C jelöli. A kód további része további részleteket tartalmaz a szemcseméretre és a felhasznált anyag egyéb sajátos jellemzőire vonatkozóan; ezeket az információkat online is elérheti - például a homokcsiszoló termékeken itt látható ez az információ.

Csiszolóanyag típusok

Az alumínium-oxid és a szilícium-karbid csiszolószemcsék különböző sugárzási alkalmazásokhoz használhatók, beleértve a maratást, festékeltávolítást, felületkikészítést, fém-kerámia kötést és polírozást. A szilícium-karbid általában keményebb és élesebb, mint az alumínium-oxid; mindkét típus használható száraz vagy nedves sugárzási eljárásokkal és nem fémes vagy alacsony szakítószilárdságú anyagokkal.

Az alumínium-oxid és a szilícium-karbid csiszolószemcsék egyaránt kristályokból állnak. Az alumínium-oxid oxigén- és alumíniumatomokból, míg a szilícium-karbid szén- és szilíciumatomokból áll. Bár mindkét típus kinyerhető a természetből csiszolóanyagként való felhasználásra, a gyári gyártás általában jobb eredményeket biztosít.

A fekete szilíciumkarbidot (SiC) széles körben használják az iparágakban, beleértve a csiszolókorong-, az iszap- és a tűzálló anyagok gyártását. A SiC kiemelkedik a többi közül, mivel használat közben éles részecskékre tud szétesni, így többször is újrafelhasználható, mint a kőzetdobok.

A SiC rubin és zafír drágakövek formájában is megjelenhet, amelyek egyedi színe az összetételükben lévő apró szennyeződésekből ered. Ezeket üveges kötésben, nem szennyező szerelt kövekként árulják fém-kerámia ötvözetek előkészítéséhez porcelánkötési alkalmazásokhoz, valamint öntöttvas felületek maradékainak eltávolítására, sima felületképzés létrehozásához.

Alkalmazások

A szilíciumkarbid és az alumínium-oxid csiszolóanyagokat széles körben használják különböző anyagok, köztük fémek csiszolására, csiszolására és polírozására. Számos tényező befolyásolja, hogy melyik csiszolóanyag illik a legjobban egy alkalmazáshoz, például a keménység, a tartósság, az anyagkompatibilitás vagy a keménység/tartósság jellemzői - e különbségek ismerete elengedhetetlen bármely csiszolóanyag kiválasztásának és teljesítményének optimalizálásához.

Az alumínium-oxid különböző szemcseméretekben kapható a durvától a finom textúráig, és más csiszolóanyagokhoz képest viszonylag hosszú csiszolási élettartammal rendelkezik. Ezenkívül hőtermelése általában csökkentett, ami alkalmassá teszi a fa és a lakkok, valamint az űrhajózási alkalmazásokban gyakran előforduló, nem szennyező titán kezelésére.

A szilíciumkarbid keményebb és tartósabb, mint az alumínium-oxid, így alkalmas vágási és csiszolási alkalmazásokhoz. Továbbá hővezető képessége és kémiai stabilitása alkalmassá teszi hőérzékeny alkalmazásokhoz.

Mindkét csiszolóanyag képes a legtöbb anyagot megmunkálni, bár bizonyos anyagok bizonyos anyagokra kedvezőbben reagálnak, mint másokra. A szilícium-karbid csiszolóanyagok általában fémeken, míg az alumínium-oxid általában fán teljesít a legjobban. A szilícium-karbid kiváló hőállósággal rendelkezik a nagyobb nyomáson történő csiszoláshoz, miközben jobb minőségű felületet biztosít; az alumínium-oxid azonban általában alacsonyabb költségeket biztosít hasonló felületképzés mellett, mint a szilícium-karbid.