Piikarbidihiontalaikat ovat ihanteellinen valinta matalan vetolujuuden materiaalien, kuten metallien ja ei-metallien, hiontaan, mutta niiden hallinta voi olla haastavampaa kuin alumiinioksidihiontalaikkojen, sill\u00e4 niiden ter\u00e4v\u00e4t rakeet leikkaavat helposti lasia, muovia ja keskitihe\u00e4\u00e4 kuitulevy\u00e4, mutta eiv\u00e4t pysty leikkaamaan kovempia materiaaleja, kuten metallia tai kovaa puuta.<\/p>\n
Piikarbidi, jonka kovuus on Mohsin kovuusasteikolla 9,5, on yksi kovimmista tavallisista hiomarakeista ja ihanteellinen valinta kovien materiaalien hiontaan tai kiillotukseen ter\u00e4vien reunojensa ja murenevan luonteensa vuoksi. Pitk\u00e4n k\u00e4ytt\u00f6ik\u00e4ns\u00e4 ja kierr\u00e4tett\u00e4vyytens\u00e4 ansiosta t\u00e4m\u00e4 materiaali toimii erityisen hyvin metalleille, kuten titaanille, ruostumattomalle ter\u00e4kselle ja panssaroidulle alumiinille, mutta se voi olla hankalaa herkempien pintojen, kuten lasin ja marmorin, kanssa ty\u00f6skennelt\u00e4ess\u00e4.<\/p>\n
Muut hioma-aineet, kuten alumiinioksidi tai cBN, eiv\u00e4t tarjoa yht\u00e4 pitk\u00e4kestoista leikkuutehoa tai pitk\u00e4ik\u00e4isyytt\u00e4; niiden murtumiskest\u00e4vyyden puute tekee zirkoniumoksidista ylivoimaisen valinnan, kun hiotaan kovempia materiaaleja, kuten karkaistua ter\u00e4st\u00e4; sen kest\u00e4v\u00e4 luonne tekee siit\u00e4 my\u00f6s optimaalisen vaihtoehdon, kun k\u00e4sitell\u00e4\u00e4n alumiinia, rautaa ja pehme\u00e4\u00e4 pronssia. Kunkin hiomalaikan erittelyn ensimm\u00e4inen kirjain ilmoittaa yleens\u00e4 sen sis\u00e4lt\u00e4m\u00e4n rakeen tyypin: A tarkoittaa alumiinioksidihiontaa, kuten alumiinioksidia; B viittaa cBN:\u00e4\u00e4n; C osoittaa piikarbidia, kun taas Z tarkoittaa zirkoniumoksidihiontaa - kukin valmistaja tarjoaa erilaisia luetteloita, jotka perustuvat valmistajien luetteloihin; mutta<\/p>\n
Raekoolla tarkoitetaan yhteen sidottujen yksitt\u00e4isten hiomarakeiden kokoa ja sidoslujuutta. Suuremmat hiomarakeet ovat rakeisempia ja soveltuvat siksi paremmin pehmeiden materiaalien karkeaan hiontaan, kun taas pienemm\u00e4t hiomarakeet leikkaavat yleens\u00e4 nopeammin, jolloin ter\u00e4vyys ja leikkausnopeus kasvavat. Kiinnityssidokset pit\u00e4v\u00e4t hiomarakeet tukevasti py\u00f6r\u00e4n sis\u00e4ll\u00e4 - hiomapy\u00f6riss\u00e4 k\u00e4ytet\u00e4\u00e4n yleisesti lasitettuja tai resinoidisidoksia.<\/p>\n
Sol Gel Alpha Alumina -hioma-aineita on perinteisesti ollut vaikea k\u00e4ytt\u00e4\u00e4 alumiinioksidip\u00e4\u00e4llysteisten py\u00f6rien kanssa, koska alumiinioksidia sis\u00e4lt\u00e4v\u00e4t kulmakiinnikkeet reagoivat hiomarakeen kanssa hapettuen sit\u00e4 ja johtaen py\u00f6rien rakenteiden liialliseen kutistumiseen. Uusi alumiinioksiditon sidos, kuten t\u00e4ss\u00e4 on esitetty, tarjoaa paremman mekaanisen lujuuden ja kest\u00e4vyyden muotoh\u00e4vi\u00f6t\u00e4 vastaan ja tarjoaa helpomman menetelm\u00e4n metallien ja kovien materiaalien hiontaan kuin perinteiset alumiinioksidia sis\u00e4lt\u00e4v\u00e4t sidosmateriaalit, kuten Kentucky Ball Clay No. 6, Nepheline Syenite tai Flint; n\u00e4m\u00e4 sidokset voidaan my\u00f6s polttaa alhaisemmissa l\u00e4mp\u00f6tiloissa, jotta ne eiv\u00e4t reagoi vastakappaleen rakeen kanssa.<\/p>\n
Sidoksella tarkoitetaan niiden materiaalien lujuutta, jotka pit\u00e4v\u00e4t hiomarakeet yhdess\u00e4 py\u00f6r\u00e4ss\u00e4, ja erilaisia sidoksia k\u00e4ytet\u00e4\u00e4n luomaan erilaisia hiomapy\u00f6ri\u00e4, jotka soveltuvat parhaiten tietyille materiaaleille tai sovelluksille.<\/p>\n
Alumiinioksidi, joka tunnetaan my\u00f6s nimell\u00e4 korundi, on suosittu sidottu hioma-aine, jota k\u00e4ytet\u00e4\u00e4n rautametallien ja ei-rautametallien, kuten keramiikan, hiontaan. Lis\u00e4ksi t\u00e4t\u00e4 ainetta k\u00e4ytet\u00e4\u00e4n usein kovametallity\u00f6kalujen teroittamiseen.<\/p>\n
Vihre\u00e4\u00e4 piikarbidia, joka on kovempaa ja hauraampaa materiaalia kuin korundi, k\u00e4ytet\u00e4\u00e4n usein lasitetuissa sidoksissa ja kiekoissa, joita k\u00e4ytet\u00e4\u00e4n matalan vetolujuuden omaavien v\u00e4rimetallien, kuten sementtikarbidin, sek\u00e4 kovien hauraiden materiaalien, kuten sementtikarbidin, hiontaan.<\/p>\n
Hiomamateriaali muotoillaan haluttuun muotoonsa erityisell\u00e4 hiontaprosessilla ja pidet\u00e4\u00e4n yhdess\u00e4 joko hartsi- tai lasitettujen sidosten avulla. Hioma-aine luokitellaan sen raekoon ja sidoksen lujuuden\/j\u00e4ykkyyden mukaan joko kovaksi tai pehme\u00e4ksi; yleisesti ottaen kovat laadut toimivat paremmin kovemmille materiaaleille ja pehme\u00e4t laadut parhaiten pehmeille aineille.<\/p>\n
Keksinn\u00f6llisen hiomalaikan huokoisuus on olennainen osa sen suorituskyky\u00e4, kuten sen hiontakoe sy\u00f6vytetyill\u00e4 piikiekkoilla osoittaa: vakaa huippunormaalivoima kahdensadan kiekon hiontasyklin ajan ja samalla minimoidaan ty\u00f6kappaleen l\u00e4mp\u00f6- ja mekaaniset vauriot.<\/p>\n
Toisin kuin tavanomaisilla hartsisidotuilla kiekoilla, keksityll\u00e4 kiekolla oli eritt\u00e4in suotuisat hiontaominaisuudet sy\u00f6vytettyjen kiekkojen takahionnassa hienon viimeistellyn taustan aikaansaamiseksi suhteellisen tasaisilla huippunormaalivoimilla ilman \u00e4killisi\u00e4 lis\u00e4yksi\u00e4. N\u00e4iden tulosten vastakohtana perinteinen hartsisidottu vertailupy\u00f6r\u00e4 tuotti normaalin huippuvoiman kohtuuttoman nopean nousun, joka teki siit\u00e4 k\u00e4ytt\u00f6kelvottoman. Sit\u00e4 vastoin saman kokeen aikana tavanomainen vertailupy\u00f6r\u00e4 aiheutti jatkuvia, nopeita huippunormaalivoiman nousuja, jotka tekiv\u00e4t niiden ty\u00f6kappaleen k\u00e4ytt\u00f6kelvottomaksi; p\u00e4invastoin saman kokeen aikana, kun vertailussa tavanomaiset vertailupy\u00f6r\u00e4t osoittivat jatkuvia, nopeita huippunormaalivoiman nousuja, jotka lopulta tekiv\u00e4t ne k\u00e4ytt\u00f6kelvottomiksi; sit\u00e4 vastoin saman kokeen aikana, kun vertailussa keksitty py\u00f6r\u00e4 tuotti eritt\u00e4in toivottavia hiontaominaisuuksia, jotka tuottivat hienon viimeistelytaustan, kun huippunormaalivoiman nousut olivat alhaisia ja tasaisia.<\/p>\n
T\u00e4ss\u00e4 hiomalaikassa on vihreit\u00e4 piikarbidirakeita, joiden koko on 60-hiukkaskokoa, ja lasimainen sidos, joka koostuu raaka-aineista, kuten Kentuckyn pallosavesta no. 6-savesta, nefeliinisyeniitist\u00e4, piikivest\u00e4 ja lasifritist\u00e4. Ihannetapauksessa sen maksimipolttol\u00e4mp\u00f6tila ei saisi ylitt\u00e4\u00e4 1100 celsiusastetta; sen huokostilavuutta voidaan s\u00e4\u00e4dell\u00e4 onttojen keraamisien pallojen avulla, jotka reagoivat ensisijaisesti sen ainesosien kanssa ja s\u00e4\u00e4st\u00e4v\u00e4t samalla piikarbidirakeita hapettumiselta polttamisen aikana.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"
Silicon carbide abrasive wheels are an ideal choice for grinding low tensile strength materials like metals and nonmetallics, yet can […]<\/p>\n","protected":false},"author":1,"featured_media":0,"comment_status":"closed","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"site-sidebar-layout":"default","site-content-layout":"","ast-site-content-layout":"","site-content-style":"default","site-sidebar-style":"default","ast-global-header-display":"","ast-banner-title-visibility":"","ast-main-header-display":"","ast-hfb-above-header-display":"","ast-hfb-below-header-display":"","ast-hfb-mobile-header-display":"","site-post-title":"","ast-breadcrumbs-content":"","ast-featured-img":"","footer-sml-layout":"","theme-transparent-header-meta":"","adv-header-id-meta":"","stick-header-meta":"","header-above-stick-meta":"","header-main-stick-meta":"","header-below-stick-meta":"","astra-migrate-meta-layouts":"default","ast-page-background-enabled":"default","ast-page-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-4)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-gradient":""}},"ast-content-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-gradient":""}},"footnotes":""},"categories":[3],"tags":[],"class_list":["post-68","post","type-post","status-publish","format-standard","hentry","category-sic-knowledge"],"aioseo_notices":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/siliconcarbideceramic.net\/fi\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/68","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/siliconcarbideceramic.net\/fi\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/siliconcarbideceramic.net\/fi\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/siliconcarbideceramic.net\/fi\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/siliconcarbideceramic.net\/fi\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=68"}],"version-history":[{"count":1,"href":"https:\/\/siliconcarbideceramic.net\/fi\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/68\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":69,"href":"https:\/\/siliconcarbideceramic.net\/fi\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/68\/revisions\/69"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/siliconcarbideceramic.net\/fi\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=68"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/siliconcarbideceramic.net\/fi\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=68"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/siliconcarbideceramic.net\/fi\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=68"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}