Piikarbidi, josta k\u00e4ytet\u00e4\u00e4n my\u00f6s nimityst\u00e4 karborundi\/karbornm\/, on poikkeuksellisen kova ja kest\u00e4v\u00e4 piin ja hiilen kiteinen yhdiste, jota on pitk\u00e4\u00e4n k\u00e4ytetty teollisena materiaalina 1800-luvun lopulta l\u00e4htien.<\/p>\n
Vaikka luonnossa esiintyv\u00e4\u00e4 moissanitea l\u00f6ytyy meteoriiteista ja kimberliittiesiintymist\u00e4, suurin osa SiC:st\u00e4 tuotetaan nyky\u00e4\u00e4n synteettisesti joko liuottamalla hiilt\u00e4 sulaan piihin tai kemiallisella h\u00f6yrystysprosessilla.<\/p>\n
Piikarbidin erinomaisen l\u00e4mm\u00f6njohtavuuden ansiosta se kest\u00e4\u00e4 korkeita k\u00e4ytt\u00f6l\u00e4mp\u00f6tiloja. T\u00e4m\u00e4 ominaisuus auttaa haihduttamaan l\u00e4mp\u00f6\u00e4 nopeasti ja tehokkaasti ja suojaa sit\u00e4 sulamiselta tai murtumiselta vaativissa olosuhteissa.<\/p>\n
Se suojaa laitteita kulumiselta ja auttaa pident\u00e4m\u00e4\u00e4n niiden k\u00e4ytt\u00f6ik\u00e4\u00e4. Alhaisen l\u00e4mp\u00f6laajenemiskertoimen ja erinomaisen kovuuden ansiosta se kest\u00e4\u00e4 my\u00f6s mekaanisia rasituksia, kuten kitkaa ja hankausta.<\/p>\n
Mustassa piikarbidijauheessa on tiukasti kontrolloituja hiukkaskokoja, jotka tuottavat poikkeuksellisen nopean leikkausnopeuden ja pintak\u00e4sittelyn, joten se soveltuu useisiin sovelluksiin, kuten lasitettuihin ja resinoidihiomakoneiden hiomalaikoihin, r\u00e4j\u00e4ytysjyv\u00e4\/jauheyhdisteisiin, yhdisteisiin, laakereihin, kiillotukseen, liukastumattomuuteen ja lankasahaukseen piit\u00e4 ja kvartsia.<\/p>\n
Karborundum-painanta, perinteinen kollaasipainotekniikka, jossa alumiinilevylle levitet\u00e4\u00e4n karborundum-hiukkasia ja v\u00e4riainetta, mink\u00e4 j\u00e4lkeen se ajetaan rullas\u00e4ngyn painokoneen l\u00e4pi, jolloin syntyy tulosteita paperille, jossa on orgaanisia tekstuureja, jotka tuovat esiin sen kest\u00e4vyyden.<\/p>\n
SiC on eritt\u00e4in kova materiaali (9 Mohsin asteikolla). Lis\u00e4ksi sen kulutuskest\u00e4vyys tekee siit\u00e4 sopivan sovelluksiin, joihin kuuluvat urheiluautojen keraamiset jarrulevyt ja luodinkest\u00e4v\u00e4t liivit sek\u00e4 pumppuakselin tiivisteet. Lis\u00e4ksi t\u00e4m\u00e4 materiaali kest\u00e4\u00e4 eritt\u00e4in korkeita l\u00e4mp\u00f6tiloja ja pysyy ehj\u00e4n\u00e4, kun se on kosketuksissa muiden kovien materiaalien, kuten ter\u00e4ksen, kanssa.<\/p>\n
Sill\u00e4 on erinomainen hapettumiskest\u00e4vyys noin 1400 degC:een asti, ja se on liukenematon veteen, alkoholiin ja muihin happoihin kuin fluorivetyhappoon.<\/p>\n
Vihre\u00e4 SIC voidaan valmistaa puhtaasta kvartsihiekasta ja \u00f6ljykoksista, k\u00e4sitell\u00e4 erilaisilla muokkausmenetelmill\u00e4 ja sintrataan korkeissa l\u00e4mp\u00f6tiloissa s\u00e4hk\u00f6isess\u00e4 sis\u00e4isess\u00e4 vastusuunissa, jolloin saadaan sek\u00e4 sidottuja ett\u00e4 reaktiosidottuja tuotteita. Saint-Gobain Performance Ceramics & Refractories k\u00e4ytt\u00e4\u00e4 t\u00e4t\u00e4 tuotetta hioma-aineiden, metallurgisten ja tulenkest\u00e4vien erikoismateriaalien sek\u00e4 metallimatriisikomposiittien ja uunikalusteiden tuotannossa - komposiittipanssarij\u00e4rjestelmien tuotantoa unohtamatta!<\/p>\n
Piikarbidi on osoittanut kest\u00e4vyytens\u00e4 kest\u00e4m\u00e4ll\u00e4 \u00e4\u00e4rimm\u00e4isi\u00e4 kemiallisia olosuhteita ja ymp\u00e4rist\u00f6j\u00e4, kuten tehtaiden hiomalaikat. Lis\u00e4ksi sit\u00e4 k\u00e4ytet\u00e4\u00e4n hiontaan ja kiillotukseen sek\u00e4 teollisuuden leikkaus- ja porausteht\u00e4viin; lis\u00e4ksi sen kulutuskest\u00e4vyys on korkea, joten se soveltuu k\u00e4ytett\u00e4v\u00e4ksi metallurgisissa sovelluksissa.<\/p>\n
1800-luvun lopulta l\u00e4htien silikonikumia on k\u00e4ytetty muun muassa hioma- ja hiontaty\u00f6kaluissa sek\u00e4 tulenkest\u00e4viss\u00e4 vuorauksissa ja uunien teloissa. Poikkeuksellisen l\u00e4mm\u00f6nkest\u00e4vyytens\u00e4 ja l\u00e4mp\u00f6shokin kest\u00e4vyytens\u00e4 ansiosta piikumi on erinomainen materiaalivalinta ilmailu- ja avaruussovelluksiin.<\/p>\n
Piikarbidijauhetta voidaan valmistaa sulattamalla piihiekkaa ja hiilipohjaista koksia s\u00e4hk\u00f6vastuksella varustetussa uunissa 2500 degC:n l\u00e4mp\u00f6tilassa, jonka j\u00e4lkeen se jauhetaan tai muotoillaan kiinteiksi kappaleiksi. Suurempia yksikiteit\u00e4 voidaan kasvattaa puhtaasta piist\u00e4 ja hiilih\u00f6yryst\u00e4 \u00e4\u00e4rimm\u00e4isess\u00e4 tyhji\u00f6ss\u00e4 3500 celsiusasteen l\u00e4mp\u00f6tilassa - k\u00e4ytt\u00e4en samanlaisia prosesseja kuin puolijohdekiekkojen valmistuksessa. Polymorfit eli rakenteet, joissa on erilaisia kiderakenteita, ovat olemassa, ja ne voidaan luokitella alfa- tai beetakiteiksi niiden atomirakenteen mukaan; alfa on tyypillisesti kuusikulmainen (wurtziitti).<\/p>\n
Piikarbidi on oksiditon keraaminen materiaali, joka kest\u00e4\u00e4 korkeita l\u00e4mp\u00f6tiloja ja kulutusta. N\u00e4in ollen sit\u00e4 on jo pitk\u00e4\u00e4n k\u00e4ytetty kovaa kulutusta kest\u00e4v\u00e4n\u00e4 osana hionta-, hoonaus- ja hiekkapuhallusprosesseissa, ja sit\u00e4 k\u00e4ytet\u00e4\u00e4n usein my\u00f6s ilmailu- ja avaruusteollisuudessa ja autoteollisuudessa hioma-aineena erilaisten materiaalien kiillottamiseen.<\/p>\n
Alumiini ei reagoi happojen kanssa ja jopa 1600 celsiusasteen l\u00e4mp\u00f6tiloissa. Tetraedrisen kiderakenteensa ansiosta se kest\u00e4\u00e4 hapettumista tietyiss\u00e4 olosuhteissa - jos se kuitenkin altistuu pitki\u00e4 aikoja korkeille happipitoisuuksille, se voi hapettua nopeasti.<\/p>\n
Uudelleenkiteytys, kuumapuristus, mikroaaltosintraus, paineeton sintraus ja reaktiosintraus ovat eri menetelmi\u00e4, joilla voidaan valmistaa erimuotoisia ja -kokoisia keraamisia. Keraamisia k\u00e4ytet\u00e4\u00e4n laajalti osana l\u00e4mp\u00f6\u00e4 vaativia tulenkest\u00e4vi\u00e4 materiaaleja ja luodinkest\u00e4vien panssarisovellusten komponentteina k\u00e4ytett\u00e4vi\u00e4 keraamisia; lis\u00e4ksi se soveltuu j\u00e4ykkyytens\u00e4 ja lujuutensa ansiosta my\u00f6s t\u00e4htitieteellisten teleskooppien peileihin.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"
Silicon carbide, also referred to as carborundum\/karbornm\/ is an exceptionally hard and durable crystalline compound of silicon and carbon that […]<\/p>\n","protected":false},"author":1,"featured_media":0,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"site-sidebar-layout":"default","site-content-layout":"","ast-site-content-layout":"","site-content-style":"default","site-sidebar-style":"default","ast-global-header-display":"","ast-banner-title-visibility":"","ast-main-header-display":"","ast-hfb-above-header-display":"","ast-hfb-below-header-display":"","ast-hfb-mobile-header-display":"","site-post-title":"","ast-breadcrumbs-content":"","ast-featured-img":"","footer-sml-layout":"","theme-transparent-header-meta":"","adv-header-id-meta":"","stick-header-meta":"","header-above-stick-meta":"","header-main-stick-meta":"","header-below-stick-meta":"","astra-migrate-meta-layouts":"default","ast-page-background-enabled":"default","ast-page-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-4)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-gradient":""}},"ast-content-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-gradient":""}},"footnotes":""},"categories":[5],"tags":[],"class_list":["post-40","post","type-post","status-publish","format-standard","hentry","category-product-related"],"aioseo_notices":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/siliconcarbideceramic.net\/fi\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/40","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/siliconcarbideceramic.net\/fi\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/siliconcarbideceramic.net\/fi\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/siliconcarbideceramic.net\/fi\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/siliconcarbideceramic.net\/fi\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=40"}],"version-history":[{"count":1,"href":"https:\/\/siliconcarbideceramic.net\/fi\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/40\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":41,"href":"https:\/\/siliconcarbideceramic.net\/fi\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/40\/revisions\/41"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/siliconcarbideceramic.net\/fi\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=40"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/siliconcarbideceramic.net\/fi\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=40"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/siliconcarbideceramic.net\/fi\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=40"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}