Alumiinioksidi ja piikarbidi ovat kaksi suosittua hiomamateriaalia, joita käytetään metalli- ja puutuotteisiin. Ihanteellisen materiaalin valinta riippuu sovellustarpeista ja halutusta viimeistelytyypistä.
Piikarbidilla on terävät jyvät, jotka leikkaavat vaivattomasti kovia metalleja, puuta ja lasipintoja minimaalisella voimalla, ja se soveltuu myös ei-metallisille tai vähän vetolujille materiaaleille.
Hiomarakeet
Alumiinioksidi on yksi halutuimmista hioma-aineista, joka tunnetaan pitkästä käyttöiästään ja monipuolisuudestaan eri materiaaleissa. Se soveltuu erinomaisesti nopeaan poistoon vahingoittamatta pintoja - ihanteellinen vaihtoehto, kun aika on kortilla.
Tämä hiomarake valitaan usein, kun valmistetaan erilaisia tuotteita, kuten räjäytysaineita, hiomalaikkoja ja hiekkapaperilevyjä. Tätä raetta on saatavana eri raekokoja välillä 40-400, ja se voidaan myös levittää joko mekaanisesti tai sähköstaattisesti, jolloin levitys on helppoa.
Piikarbidi on erittäin kova ja terävä hiomarake, joka on valmistettu karbotermisen pelkistyksen avulla. Se on Mohsin kovuusasteikolla 9,5 - kovempi kuin timantti ja boorikarbidi, mutta hajoaa helposti raskaassa kuormituksessa.
Lasi-, keramiikka- ja tehoelektroniikkateollisuudessa käytetään paljon jauhettua piikarbidia hiomalaitteiden ainesosana, ja sen lämpöominaisuudet tekevät siitä korvaamattoman arvokasta eristysominaisuuksien kannalta. Jauhettua piikarbidia sisältävillä tulenkestävillä materiaaleilla on lämpöeristysominaisuuksia, joiden ansiosta ne soveltuvat substraattien ja komponenttien eristämiseen lämmönsiirrosta, ja sitä sekoitetaan usein muiden hiomarakeiden kanssa hiomalaikkojen ja hiomapapereiden valmistukseen - ja tietyissä sovelluksissa jopa räätälöityjen työkalujen valmistukseen, jotka on räätälöity nimenomaan tiettyihin tehtäviin!
Hionta Life
Alumiinioksidihiontajauhe on taloudellinen, pitkäikäinen hioma-aine, joka on monipuolisesti käytettävissä, joten se on ihanteellinen ratkaisu tiukan budjetin omaaville yrityksille, jotka tarvitsevat taloudellista hioma-ainetta, jonka suorituskyky säilyy toistuvan käytön jälkeen.
Piikarbidi on paljon kovempaa ja terävämpää kuin alumiinioksidi, joten se soveltuu materiaaleille, joilla on alhaisempi vetolujuus, tai ei-metallisille esineille, kuten lasille tai muoville, keskitiheälle kuitulevylle tai keskitiheälle kuitulevylle. Valitettavasti tätä materiaalia ei kuitenkaan pidä käyttää metallin tai erittäin kovien puulajien kanssa niiden kovien pintojen vuoksi.
Sulatettu alumiinioksidi, jossa on korkea kromipitoisuus, on toinen laajalti käytetty hiomateriaali, joka tarjoaa sileitä pintoja tuottamatta liiallista lämpöä tai aiheuttamatta kitkaa. Vaikka alumiinipinnat voivat hyötyä pelkästään tämän hioma-aineen käytöstä, jotkut ammattilaiset valitsevat parhaan tuloksen saamiseksi valkoisen alumiinioksidin ja sulatetun alumiinioksidin vuorottelun hiomisen aikana.
Voit määrittää nopeasti, minkä tyyppistä hiomapaperia hiomapaperisi sisältää, kun katsot sen etiketin ensimmäistä kirjainkoodia: alumiinioksidia edustaa A ja piikarbidia C. Koodin loppuosa antaa lisätietoja hiomapaperin raekoolla ja muilla käytetyn materiaalin erityisominaisuuksilla; saatat saada nämä tiedot myös verkosta - esimerkiksi puhallusaineita sisältävät tuotteet näyttävät nämä tiedot täällä.
Hiontatyypit
Alumiinioksidi- ja piikarbidihiontajyviä voidaan käyttää erilaisiin puhallussovelluksiin, kuten syövytykseen, maalin poistoon, pintakäsittelyyn, metallin ja keramiikan väliseen liimaukseen ja kiillotukseen. Piikarbidi on yleensä kovempaa ja terävämpää kuin alumiinioksidi; molempia voidaan käyttää kuiva- tai märkäpuhallusprosesseissa ja ei-metallisten tai vähän vetolujien materiaalien kanssa.
Alumiinioksidi- ja piikarbidihiontarakeet koostuvat kiteistä. Alumiinioksidi koostuu happi- ja alumiiniatomeista, kun taas piikarbidi sisältää hiili- ja piiatomeja. Molempia hioma-ainetyyppejä voidaan louhia luonnosta hioma-aineeksi, mutta tehdastuotanto takaa yleensä paremmat tulokset.
Mustaa piikarbidia (SiC) käytetään laajalti eri teollisuudenaloilla, kuten hiomalaikkojen, lietteiden ja tulenkestävien tuotteiden valmistuksessa. SiC erottuu edukseen, koska se voi hajota teräviksi hiukkasiksi käytön aikana, joten sitä voidaan käyttää uudelleen useita kertoja kuten kivimurskaimia.
SiC voi esiintyä myös rubiini- ja safiirikivinä, joiden ainutlaatuiset värit johtuvat niiden koostumuksessa olevista pienistä epäpuhtauksista. Niitä myydään lasimaisesti sidottuina ei-saastuttavina asennettuina kivinä metalli-keraamisten seosten valmisteluun posliinin sidontasovelluksia varten sekä jäämien poistamiseen valurautapinnoilta sileiden viimeistelyjen aikaansaamiseksi.
Sovellukset
Piikarbidi- ja alumiinioksidihionta-aineita käytetään laajalti erilaisten materiaalien, kuten metallien, hiontaan, hiontaan ja kiillotukseen. Monet tekijät vaikuttavat siihen, mikä hioma-aine sopii parhaiten sovellukseen, kuten kovuus, kestävyys, materiaalien yhteensopivuus tai kovuus/kestävyysominaisuudet - näiden erojen tunteminen on olennaista minkä tahansa hioma-aineen valinnan ja suorituskyvyn optimoinnissa.
Alumiinioksidia on saatavana eri raekokoja karkeasta hienoon, ja sillä on suhteellisen pitkä käyttöikä muihin hioma-aineisiin verrattuna. Lisäksi sen lämmöntuotanto on yleensä vähäisempää, minkä vuoksi se soveltuu käytettäväksi puun ja lakkojen sekä ilmailu- ja avaruussovelluksissa yleisesti esiintyvän titaanin käsittelyyn.
Piikarbidi on kovempaa ja kestävämpää kuin alumiinioksidi, joten se soveltuu leikkaus- ja hiontasovelluksiin. Lisäksi sen lämmönjohtavuus ja kemiallinen stabiilisuus tekevät siitä sopivan lämpöherkkiin sovelluksiin.
Molemmat hioma-aineet soveltuvat useimpiin materiaaleihin, vaikka tietyt alustat soveltuvat tietyille hioma-aineille paremmin kuin toiset. Piikarbidihionta-aineilla on taipumus työskennellä parhaiten metalleille, kun taas alumiinioksidi toimii parhaiten puulle. Piikarbidilla on parempi lämmönkestävyys korkeamman paineen hiomista varten ja se tarjoaa samalla paremman viimeistelyn laadun; alumiinioksidilla on kuitenkin yleensä alhaisemmat kustannukset samanlaisilla viimeistelyillä kuin piikarbidilla.