R\u00e4nikarbiidipulber on \u00e4\u00e4rmiselt vastupidav abrasiivne ja tulekindel materjal, mida kasutatakse k\u00f5rge temperatuuriga elektroonikaseadmete tootmisel.<\/p>\n
Tootmine h\u00f5lmab r\u00e4niliiva kuumutamist koos s\u00fcsiniku allikatega, n\u00e4iteks naftakoksiga, elektrikaarahjus, et moodustada nii musti kui ka rohelisi r\u00e4nikarbiide; mustal r\u00e4nikarbiidil on raua lisandeid, mis annab selle viimistluses tumedamaid v\u00e4rvitoone.<\/p>\n
R\u00e4nikarbiid (SiC) on r\u00e4nist ja s\u00fcsinikust koosnev t\u00f6\u00f6stuslik mineraal, mis on leidnud laialdast kasutamist t\u00f6\u00f6stusliku abrasiivina - alates liivapaberist ja lihvketastest kuni t\u00f6\u00f6stuslike ahjuvooderdiste ja kuulikindlate vestide keraamiliste plaatide ning samuti valgusdioodide (LED) pooljuhtide substraatidena. SiC esineb ka looduslikult moissaniitmineraalina. SiC esineb looduslikult ka moissaniitmineraalina. SiC leidub looduslikult ka moissaniidina. SiC-l on palju rakendusi, sealhulgas kasutamine tulekindla vooderdisena t\u00f6\u00f6stuslike ahjude jaoks, samuti keraamiliste plaatidena, mida kasutatakse kuulikindlate vestide puhul valgusdioodide jaoks - see esineb isegi looduslikult moissaniitmineraalina.<\/p>\n
Alumiiniumil on suurep\u00e4rane kulumiskindlus, mis talub temperatuuri kuni 1400 \u00b0C, ilma et selle tugevus oluliselt v\u00e4heneks. Lisaks sellele on alumiinium korrosioonikindel enamiku tavaliste anorgaaniliste hapete, soolade ja leelismetallide suhtes; siiski v\u00f5ib see teatud tingimustel korrodeeruda, n\u00e4iteks kokkupuutel happeliste fluoriidide v\u00f5i vesinikfluoriidhapetega.<\/p>\n
SiC on k\u00f5rge t\u00f5mbetugevuse ja madala erikaaluga elektriliselt isoleeriv materjal, mis on nii keemiliselt stabiilne kui ka elektriliselt isoleeriv, pakkudes head keemilist stabiilsust ja mittemagnetilisi omadusi. See sulab temperatuuril 2080 \u00b0C. SiC tihedalt pakitud struktuur v\u00f5imaldab r\u00e4ni ja s\u00fcsiniku aatomite vahelist tetraeedrilist koordinatsiooni, mis tagab suure tugevuse ja kaalu suhte ning soojusjuhtivuse omadused.<\/p>\n
R\u00e4nikarbiidipulbreid saab valmistada erineva puhtusastme, kristallstruktuuri ja osakeste suuruse saavutamiseks. Neid saab toota erinevate protsesside abil - karbotermiline redutseerimine Achesoni protsessi v\u00f5i pol\u00fcmeeride muundamise teel, samuti k\u00f5rge temperatuuriga gaasifaasi keemilised reaktsioonid -, kusjuures nende loomiseks kasutatakse erinevaid meetodeid. P\u00e4rast valmistamist saab neid pulbreid kasutada keraamiliste toodete, n\u00e4iteks tulekindlate vormide valmistamiseks t\u00f6\u00f6stuslike ahjude jaoks v\u00f5i elektriisolatsioonielementide valmistamiseks elektroonikaseadmete, n\u00e4iteks mikroprotsessorite jaoks.<\/p>\n
R\u00e4nikarbiidipulbrit saab kasutada paljudes rakendustes. R\u00e4nikarbiid on v\u00e4ga vastupidav materjal, millel on suurep\u00e4rane soojusjuhtivus ja keemiline vastupidavus, ning see peab vastu \u00e4\u00e4rmuslikele temperatuuridele, mis ulatuvad sulatatud klaasist kuni 1400degC (2,552degF). R\u00e4nikarbiidi leidub sageli tulekindlate materjalide, n\u00e4iteks keraamika, klaasi ja ahjude seinte osana ning isegi lihvimisrattad ja liivapaberid on valmistatud selle lisandi abil. Lisaks sellele on r\u00e4nikarbiid lahutamatu materjal k\u00f5rge temperatuuriga pooljuhtide ja elektroonika rakendustes.<\/p>\n
S\u00fcsinikku v\u00f5ib leida ka komposiitmaterjalides, n\u00e4iteks s\u00fcsinikkiududega tugevdatud r\u00e4nikarbiidis (CFRC), mida kasutatakse tavaliselt autode pidurites ja kuulikindlates vestides, kuna see on v\u00e4ga hea t\u00f5mbetugevusega ja suudab vastu pidada suure kiirusega kokkup\u00f5rgetele.<\/p>\n
Sinteritud r\u00e4nidioksiidi toodetakse sageli k\u00f5rgsurve paagutamise teel temperatuuril, mis ulatub kuni 11 000 \u00b0C (1815 \u00b0F). L\u00f5pptootel on \u00e4\u00e4rmiselt tihedalt pakitud struktuur, mis koosneb neljast r\u00e4ni ja neljast s\u00fcsinikuaatomist, mis on omavahel seotud tetraeedrilises paigutuses, mittemagnetilised omadused ning see on vastupidav enamikule kemikaalidele, sealhulgas alifaatsetele s\u00fcsivesinikele, leelistele, orgaanilistele hapetele ja sulasooladele; see ei talu siiski tugevaid oks\u00fcdeerivaid aineid, nagu fluorvesinikhape ja kaaliumfluoriid.<\/p>\n
R\u00e4nikarbiid on \u00e4\u00e4rmiselt k\u00f5va tulekindel materjal, mida kasutatakse muu hulgas lihvimisrataste, lihvkivide, l\u00f5iket\u00f6\u00f6riistade, liivapritside, veepihusti l\u00f5ikurite ja keraamika valmistamiseks. Lisaks on see oluline osa k\u00f5rgtemperatuurilistes p\u00f5letusahjudes, mida kasutatakse klaaside ja keraamika p\u00f5letamiseks k\u00f5rgetel temperatuuridel. Saadaval eri osakeste suuruses konkreetsete kasutusalade jaoks, samuti musta v\u00f5i valge kujul - k\u00f5ige populaarsem on esimene (Wurtzite kristallstruktuur) ja teine (Zinc Blende).<\/p>\n
a-SiC pulbril on heksagonaalne kristallstruktuur ja Mohsi k\u00f5vadus on 7. See peab vastu \u00e4\u00e4rmuslikes tingimustes oma k\u00f5rge sulamistemperatuuri ja tugeva soojusjuhtivuse t\u00f5ttu ning ei ole toksilisuse ega vees v\u00f5i alkoholis lahustumatu. Lisaks sellele muudab tema vastupidavus orgaaniliste hapete, leeliste, soolade ja happeliste fluoriidide suhtes selle sobivaks paljudeks kasutusaladeks t\u00f6\u00f6stuses ja tehnilistes rakendustes.<\/p>\n
T\u00e4iustatud rakendused n\u00f5uavad suuremate b-SiCi \u00fcksikkristallide tootmist Lely meetodil, et neid saaks seej\u00e4rel l\u00f5igata kalliskivideks, mida tuntakse s\u00fcnteetilise moissaniidi nime all. SiC-i saab ka siduda vaikudega v\u00f5i pol\u00fcmeeridega kiudududeks, mida kasutatakse metallide ja muude materjalide tugevdamiseks.<\/p>\n
Leiutis k\u00e4sitleb b-SiC pulbrite valmistamise protsessi, mille k\u00e4igus segatakse Si ja C sisaldav Si-allikas koos s\u00fcsiniku \u00fclej\u00e4\u00e4giga, kuumutatakse segu ning seej\u00e4rel filtreeritakse, pestakse ja kuivatatakse see. Kui need b-SiC-pulbrid on valmis, saab neid kergesti pulbristada j\u00e4rgnevate protsesside, n\u00e4iteks filtreerimise pesukuivatuse abil.<\/p>\n
R\u00e4nikarbiid on \u00fcks maailma k\u00f5vemaid aineid, mis konkureerib k\u00f5vaduse poolest teemandi ja boorkarbiidiga. R\u00e4nikarbiidi kasutatakse termilisi ja mehaanilisi omadusi n\u00f5udvates rakendustes, nagu kulumiskindlad materjalid, tulekindlad materjalid, keraamika, pooljuhtide ja pooljuhtide abrasiivmaterjalid ning kulumiskindlad rakendused; kulumiskindlad katted; soojus\u0161okikindlus; madalad soojuspaisumise m\u00e4\u00e4rad ja k\u00f5rge elektrijuhtivus, mist\u00f5ttu r\u00e4nikarbiid pakub erakordset tugevust, vastupidavust ja elektrijuhtivuse omadusi, mis teevad sellest mitmek\u00fclgse materjalivaliku.<\/p>\n
Lennundus- ja kosmoset\u00f6\u00f6stus kasutab suurel m\u00e4\u00e4ral SiC-pulberkomponente, mis peavad vastu \u00e4\u00e4rmuslikule kuumusele ja survele, sealhulgas autodes kasutatavad piduris\u00fcsteemid, et parandada j\u00f5udlust, v\u00e4hendades samal ajal rootorite ja trummlite kulumist. Samal ajal kasutab pooljuhtide t\u00f6\u00f6stus seda kiipide t\u00f6\u00f6tlemise seadmetes, et t\u00f5husamalt juhtida kuumust, ning ka kuulikindlate vestide keraamilistes plaatides, mis kaitsevad s\u00f5dureid suure kiirusega kokkup\u00f5rgete eest.<\/p>\n
Musta r\u00e4nikarbiidi valmistatakse elektritakistusahjus k\u00f5rgel temperatuuril, kasutades esmase toorainena kvartsliiva ja naftakoksi. Selle keskmine k\u00f5vadus j\u00e4\u00e4b sulatatud alumiiniumoksiidi ja s\u00fcnteetilise teemandi vahele ning seda saab kasutada abrasiivmaterjalina madala t\u00f5mbetugevusega materjalide, n\u00e4iteks malmi, v\u00e4rviliste metallide, kivimite, naha ja kummi t\u00f6\u00f6tlemisel. Lisaks kasutatakse musta r\u00e4nikarbiidi sageli tulekindlate materjalide ja metallurgiliste lisaainete tootmisel.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"
Silicon carbide powder is an extremely durable abrasive and refractory material used in high temperature electronic device production. Production involves […]<\/p>\n","protected":false},"author":1,"featured_media":0,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"site-sidebar-layout":"default","site-content-layout":"","ast-site-content-layout":"","site-content-style":"default","site-sidebar-style":"default","ast-global-header-display":"","ast-banner-title-visibility":"","ast-main-header-display":"","ast-hfb-above-header-display":"","ast-hfb-below-header-display":"","ast-hfb-mobile-header-display":"","site-post-title":"","ast-breadcrumbs-content":"","ast-featured-img":"","footer-sml-layout":"","theme-transparent-header-meta":"","adv-header-id-meta":"","stick-header-meta":"","header-above-stick-meta":"","header-main-stick-meta":"","header-below-stick-meta":"","astra-migrate-meta-layouts":"default","ast-page-background-enabled":"default","ast-page-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-4)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-gradient":""}},"ast-content-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-gradient":""}},"footnotes":""},"categories":[5],"tags":[],"class_list":["post-84","post","type-post","status-publish","format-standard","hentry","category-product-related"],"aioseo_notices":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/siliconcarbideceramic.net\/et\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/84","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/siliconcarbideceramic.net\/et\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/siliconcarbideceramic.net\/et\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/siliconcarbideceramic.net\/et\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/siliconcarbideceramic.net\/et\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=84"}],"version-history":[{"count":1,"href":"https:\/\/siliconcarbideceramic.net\/et\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/84\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":85,"href":"https:\/\/siliconcarbideceramic.net\/et\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/84\/revisions\/85"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/siliconcarbideceramic.net\/et\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=84"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/siliconcarbideceramic.net\/et\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=84"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/siliconcarbideceramic.net\/et\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=84"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}