R\u00e4nikarbiid (SiC) on \u00e4\u00e4rmiselt k\u00f5va, s\u00fcnteetiliselt toodetud r\u00e4ni ja s\u00fcsiniku kristalliline \u00fchend, mida on pikka aega kasutatud l\u00f5iket\u00f6\u00f6riistade, liivapaberi ja kulumiskindlate osade valmistamiseks pumpades ja rakettmootorites, t\u00f6\u00f6stuslike ahjude tulekindlate vooderdiste, pumpade ja rakettmootorite kulumiskindlate osade ning isegi valgusdioodide (LED) pooljuhtide p\u00f5himike valmistamiseks. Alates 19. sajandi l\u00f5pust on SiC samuti laialdaselt kasutatud. Viimasel ajal on see leidnud rakendust ka tulekindlate vooderdiste kasutamisel t\u00f6\u00f6stusahjudes, kulumiskindlate osadena pumpade ja rakettmootorite kulumiskindlates osades ning valgusdioodide (LED) pooljuhtide substraatidena.<\/p>\n
R\u00e4nikarbiidist k\u00fcttekehad on mittemetallist k\u00fcttekehad, millel on elektritakistus ja mis tekitavad voolu l\u00e4bimisel soojust, mist\u00f5ttu sobivad need ideaalselt t\u00f6\u00f6stusahjudesse, mis vajavad k\u00f5rget temperatuuri erinevate rakenduste jaoks, nagu n\u00e4iteks metallide kuumt\u00f6\u00f6tlemine, keraamika- ja klaasitootmine, pooljuhtide tootmine jne.<\/p>\n
T\u00e4nu oma madalale takistusele pakuvad EREMA elemendid kulut\u00f5husat meetodit ahju k\u00fctmiseks ilma suitsugaaside kasutamiseta, mis tagab parema t\u00f6\u00f6keskkonna ja pikendab elemendi kasutusiga oks\u00fcdeerumise kontrolli all hoidmise kaudu. Meie NoAgeTM-tehnoloogia pikendab nende kasutusiga veelgi.<\/p>\n
American Elements pakub suure tihedusega rekristalliseeritud SiC-elemente, mis on m\u00f5eldud keraamilise p\u00f5letamise, valuklaasi tootmise, v\u00e4rviliste metallide sulatamise protsesside, n\u00e4iteks paagutamise ja jootmise, ning muude t\u00f6\u00f6stuslike protsesside jaoks, mis n\u00f5uavad temperatuuri kuni 1625oC. Need elemendid on saadaval \u00fche v\u00f5i mitme jalaga varraste v\u00f5i torude kujul, millel on metalliseeritud alumiiniumist otsad; lisaks sellele on need saadaval erineva geomeetriaga, et vastata kliendi toote disaini spetsifikatsioonidele ja ahjude kriteeriumidele.<\/p>\n
R\u00e4nikarbiidist k\u00fcttekehad suudavad vastu pidada k\u00f5rgetele temperatuuridele ja oks\u00fcdeerumisele, pikendades nende kasutusiga erinevates ahjurakendustes, n\u00e4iteks keraamika, klaasi, pulbermetallurgia ja proovide tegemisel. Nende vastupidavus teeb neist usaldusv\u00e4\u00e4rse valiku.<\/p>\n
R\u00e4nikarbiidk\u00fctteseadmete takistus muutub mittelineaarselt temperatuuri suhtes. Selleks, et v\u00e4ltida elemendi t\u00f6\u00f6tamist \u00fclem\u00e4\u00e4rase v\u00f5imsusega, tuleb rakendada usaldusv\u00e4\u00e4rset juhtimiss\u00fcsteemi; selle eesm\u00e4rk peaks olema selline seadistus, mis tagab, et t\u00f6\u00f6v\u00f5imsus j\u00e4\u00e4b alla ja vasakule selle \"k\u00fctteseadme v\u00f5imsuse piirk\u00f5rvale\".<\/p>\n
Paljud elemendid on t\u00f6\u00f6deldud MHI NoAgeTM t\u00f6\u00f6tlemisega, et v\u00e4ltida j\u00e4rkj\u00e4rgulist oks\u00fcdeerumist ja r\u00e4nidioksiidi moodustumist, mis v\u00f5ib nende t\u00f6\u00f6ea jooksul suurendada vastupidavust. Lisaks aitab NoAgeTM kaitsta elemente keemiliste r\u00fcnnakute eest protsessiaurude poolt, mis v\u00f5ivad nende katet kahjustada v\u00f5i p\u00f5hjustada mehaanilisi rikkeid.<\/p>\n
R\u00e4nikarbiidil on k\u00f5rge mehaaniline tugevus ja madal soojuspaisumine, mist\u00f5ttu sobib see kasutamiseks v\u00e4ga k\u00f5rgetel temperatuuridel ilma tugevust kaotamata. T\u00e4nu sellele omaduste kombinatsioonile on r\u00e4nikarbiid suurep\u00e4rane materjalivalik k\u00fctteelementide materjaliks, mida kasutatakse l\u00f6\u00f6kidega seotud rakendustes.<\/p>\n
R\u00e4nikarbiid peab paremini vastu agressiivsele ahjukeskkonnale kui teised metallid, n\u00e4iteks alumiinium, kuna see on vastupidav sulasoolade, leeliste v\u00f5i hapete r\u00fcnnakule - see t\u00e4hendab, et t\u00e4nu oma vastupidavusele peab see vastu agressiivsele ahjukeskkonnale, mis kahjustaks teisi k\u00fctteelemente ja l\u00fchendaks nende eluiga.<\/p>\n
SiC-elementide madal t\u00f5mbetugevus v\u00f5ib tekitada m\u00f5ningaid probleeme, kuid seda saab kompenseerida nende vastupidavuse sobitamisega, suurendades vastupidavust ja v\u00e4ltides kahjustusi t\u00f6\u00f6 ajal. Lisaks sellele on need elemendid v\u00e4ga vastupidavad tavalistele protsessigaasidele ja kemikaalidele, mis v\u00e4hendab hooldusvajadust, samuti tegevuskulusid ja seisakuid.<\/p>\n
Meie DM-t\u00fc\u00fcpi r\u00e4nikarbiidist k\u00fcttekehad on kohandatud kasutamiseks t\u00f6\u00f6stusahjudes, metallide kuumt\u00f6\u00f6tlemisel, keraamika- ja klaastoodete tootmises ning pooljuhtide tootmises. Nende k\u00f5va, kuid habras konstruktsioon peab vastu j\u00e4rskudele k\u00fclma- ja kuumamuutustele, ilma et need deformeeruksid k\u00f5rgetel temperatuuridel.<\/p>\n
Globar sic k\u00fctteelemente iseloomustab k\u00f5rge t\u00f6\u00f6temperatuur, oks\u00fcdatsiooni- ja korrosioonikindlus, pikk kasutusiga, madal deformatsioonim\u00e4\u00e4r ja lihtne paigaldus. Nende kasutamine on levinud laias valikus k\u00f5rge temperatuuriga elektriahjudes, mida kasutatakse magnetiliste materjalide, keraamika, pulbermetallurgia pulbermetallide klaasmetallurgia t\u00f6\u00f6stusharudes, samuti teistes t\u00f6\u00f6stusharudes, kus kasutatakse elektrilisi soojusallikaid, n\u00e4iteks ahjusid.<\/p>\n
K\u00fctteelementide kaitsmiseks korrosiooni p\u00f5hjustavate protsessiaurude eest ja nende t\u00f6\u00f6eaja pikendamiseks on saadaval mitmesuguseid pinnakatteid, n\u00e4iteks kaitsvad glasuurid, r\u00e4nikarbiid- v\u00f5i volframkarbiidkihidkihid, metalloksiidkihid v\u00f5i meie NoAge(r)-t\u00f6\u00f6tlus, mis kaitseb neid muude protsessiaurude p\u00f5hjustatud lagunemise eest; see v\u00e4hendab gaasir\u00fcnnakuid ja pikendab nende kasutusiga.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"
Silicon carbide (SiC) is an extremely hard, synthetically produced crystalline compound of silicon and carbon that has long been utilized […]<\/p>\n","protected":false},"author":1,"featured_media":0,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"site-sidebar-layout":"default","site-content-layout":"","ast-site-content-layout":"","site-content-style":"default","site-sidebar-style":"default","ast-global-header-display":"","ast-banner-title-visibility":"","ast-main-header-display":"","ast-hfb-above-header-display":"","ast-hfb-below-header-display":"","ast-hfb-mobile-header-display":"","site-post-title":"","ast-breadcrumbs-content":"","ast-featured-img":"","footer-sml-layout":"","theme-transparent-header-meta":"","adv-header-id-meta":"","stick-header-meta":"","header-above-stick-meta":"","header-main-stick-meta":"","header-below-stick-meta":"","astra-migrate-meta-layouts":"default","ast-page-background-enabled":"default","ast-page-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-4)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-gradient":""}},"ast-content-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-gradient":""}},"footnotes":""},"categories":[5],"tags":[],"class_list":["post-82","post","type-post","status-publish","format-standard","hentry","category-product-related"],"aioseo_notices":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/siliconcarbideceramic.net\/et\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/82","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/siliconcarbideceramic.net\/et\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/siliconcarbideceramic.net\/et\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/siliconcarbideceramic.net\/et\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/siliconcarbideceramic.net\/et\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=82"}],"version-history":[{"count":1,"href":"https:\/\/siliconcarbideceramic.net\/et\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/82\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":83,"href":"https:\/\/siliconcarbideceramic.net\/et\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/82\/revisions\/83"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/siliconcarbideceramic.net\/et\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=82"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/siliconcarbideceramic.net\/et\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=82"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/siliconcarbideceramic.net\/et\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=82"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}